| 故障現(xiàn)象：釜內(nèi)有異常的雜音 |
| 故障原因 | 處理方法 |
| 攪拌器摩擦釜內(nèi)附件（蛇管、溫度計(jì)管等）或刮壁 | 停機(jī)檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距 |
| 攪拌器松脫 | 停機(jī)檢查，緊固螺栓 |
| 襯里鼓包，與攪拌器撞擊 | 修鼓泡，或更換襯里 |
| 攪拌器彎曲或軸承損壞 | 檢修或更換軸及軸承 |
| 故障現(xiàn)象：搪瓷攪拌器脫落 |
| 故障原因 | 處理方法 |
| 被介質(zhì)腐蝕斷裂 | 更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ) |
| 電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反 | 停機(jī)改變轉(zhuǎn)向 |
注：以上是相關(guān)操作人員的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，僅供參考。
四川致研科技專(zhuān)業(yè)定制開(kāi)發(fā)各種實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜，如需訂購(gòu)或者了解，可直接來(lái)電或在線咨詢(xún)。 |
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反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
反應(yīng)釜加熱器是常用的化工設(shè)備，反應(yīng)釜加熱器在試驗(yàn)的時(shí)分有以下幾點(diǎn)細(xì)節(jié)：
1、反應(yīng)釜加熱器應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)確保反應(yīng)釜地址通風(fēng)出色。
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面互相磕碰。將釜蓋按固定位置小心腸放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊歪斜，以抵達(dá)出色的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，全部螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封，僅需悄然翻滾閥針，壓緊密封面，即可抵達(dá)出色的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查工作是不是活絡(luò)。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，反應(yīng)釜工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是不是正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件觸摸是不是松動(dòng)，是不是有因運(yùn)送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。
8、反應(yīng)釜操作完畢后，可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對(duì)稱(chēng)對(duì)等旋松，再卸下主螺母，然后小心腸取下釜蓋，置于支架上。
9、每次操作完畢，應(yīng)根除反應(yīng)釜加熱器釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)常常清洗，并堅(jiān)持潔凈，不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。這種裝置無(wú)任何泄漏和污染，是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置，特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)，更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時(shí)，我們同樣也不能忽視它所帶來(lái)的安全性問(wèn)題，下面我們來(lái)介紹使用時(shí)注意事項(xiàng)。
1.密封性能
高壓釜屬于精密設(shè)備，通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式，借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對(duì)密封錐面特別加以愛(ài)護(hù)，避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí)，先放置好反應(yīng)釜釜體，然后將釜蓋按固定位置，小心地裝在釜體上，在擰緊主螺栓時(shí)，必須按對(duì)角，對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊，用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，不可超過(guò)規(guī)定之?dāng)Q緊力矩，以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時(shí)，均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞，需重新加工修復(fù)，方可恢復(fù)良好的密封性能。
2.密封操作
進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封，關(guān)閉時(shí)僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。
3.升溫加壓測(cè)試
高壓釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?，但可以是用惰性氣體，嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓，必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí)，用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)（或高壓泵）相連。升壓必須分次進(jìn)行，以20%工作壓力為間距，每升一級(jí)停留5分鐘，升至試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘，檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)先降壓，然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭，嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
4.降溫過(guò)程
反應(yīng)過(guò)程中禁止速冷速熱，以防過(guò)大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，可通水冷卻（放熱反應(yīng)）或空冷，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱(chēng)均等地旋松卸下。開(kāi)蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面，均勻的將釜蓋抬起，避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
5.后續(xù)處理
每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，高壓釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。
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