故障現(xiàn)象:釜內(nèi)有異常的雜音 |
故障原因 | 處理方法 |
攪拌器摩擦釜內(nèi)附件(蛇管、溫度計(jì)管等)或刮壁 | 停機(jī)檢修找正,使攪拌器與附件有一定間距 |
攪拌器松脫 | 停機(jī)檢查,緊固螺栓 |
襯里鼓包,與攪拌器撞擊 | 修鼓泡,或更換襯里 |
攪拌器彎曲或軸承損壞 | 檢修或更換軸及軸承 |
故障現(xiàn)象:搪瓷攪拌器脫落 |
故障原因 | 處理方法 |
被介質(zhì)腐蝕斷裂 | 更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ) |
電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反 | 停機(jī)改變轉(zhuǎn)向 |
注:以上是相關(guān)操作人員的經(jīng)驗(yàn)總結(jié),僅供參考。
四川致研科技專(zhuān)業(yè)定制開(kāi)發(fā)各種實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜,如需訂購(gòu)或者了解,可直接來(lái)電或在線咨詢(xún)。 |
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反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。反應(yīng)釜其結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備:分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過(guò)濾器等。
反應(yīng)釜加熱器是常用的化工設(shè)備,反應(yīng)釜加熱器在試驗(yàn)的時(shí)分有以下幾點(diǎn)細(xì)節(jié):
1、反應(yīng)釜加熱器應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)確保反應(yīng)釜地址通風(fēng)出色。
2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面互相磕碰。將釜蓋按固定位置小心腸放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分屢次逐漸擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊歪斜,以抵達(dá)出色的密封效果。
3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),全部螺母紋聯(lián)接件有安裝時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。
4、針型閥系線密封,僅需悄然翻滾閥針,壓緊密封面,即可抵達(dá)出色的密封效果。
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體,檢查工作是不是活絡(luò)。
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上,反應(yīng)釜工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對(duì)濕度小于85%,周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是不是正常,抽開(kāi)上蓋,檢查接插件觸摸是不是松動(dòng),是不是有因運(yùn)送和保管不善而構(gòu)成的損壞或銹蝕。
8、反應(yīng)釜操作完畢后,可天然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后,再放出釜內(nèi)帶壓氣體,使壓力降至常壓,再將主螺母對(duì)稱(chēng)對(duì)等旋松,再卸下主螺母,然后小心腸取下釜蓋,置于支架上。
9、每次操作完畢,應(yīng)根除反應(yīng)釜加熱器釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)常常清洗,并堅(jiān)持潔凈,不允許用硬物或外表粗糙物進(jìn)行擦洗。
高壓反應(yīng)釜是磁力傳動(dòng)裝置應(yīng)用于反應(yīng)設(shè)備的典型創(chuàng)新,它從根本上解決了以前填料密封、機(jī)械密封無(wú)法克服的軸封泄漏問(wèn)題。這種裝置無(wú)任何泄漏和污染,是國(guó)內(nèi)目前進(jìn)行高溫、高壓下的化學(xué)反應(yīng)較為理想的裝置,特別是進(jìn)行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學(xué)反應(yīng),更加顯示出它的優(yōu)越性。使用的同時(shí),我們同樣也不能忽視它所帶來(lái)的安全性問(wèn)題,下面我們來(lái)介紹使用時(shí)注意事項(xiàng)。
1.密封性能
高壓釜屬于精密設(shè)備,通過(guò)密封環(huán)采用錐面相接觸密封形式,借擰緊主螺栓使他們相互壓緊而達(dá)到密封的目的。因此必須對(duì)密封錐面特別加以愛(ài)護(hù),避免各種碰撞而導(dǎo)致其損壞。在裝蓋時(shí),先放置好反應(yīng)釜釜體,然后將釜蓋按固定位置,小心地裝在釜體上,在擰緊主螺栓時(shí),必須按對(duì)角,對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊,用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果,不可超過(guò)規(guī)定之?dāng)Q緊力矩,以防密封面被擠壞或加速磨損。所有螺紋連接件在裝配時(shí),均需涂抹油料或油料調(diào)和石墨。如密封面損壞,需重新加工修復(fù),方可恢復(fù)良好的密封性能。
2.密封操作
進(jìn)氣口和排空閥使用針型閥密封,關(guān)閉時(shí)僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即能達(dá)到良好的密封,禁止使用過(guò)大的力,以免損壞密封面。
3.升溫加壓測(cè)試
高壓釜使用前應(yīng)進(jìn)行加溫、加壓密封性試驗(yàn),試驗(yàn)介質(zhì)可用空氣、氮?dú)?,但可以是用惰性氣體,嚴(yán)禁使用氧氣或其它易燃易爆氣體。升溫升壓,必須緩慢進(jìn)行。升溫速度不大于80度/小時(shí)。試壓時(shí),用連接管將高壓釜的進(jìn)氣閥和壓縮機(jī)(或高壓泵)相連。升壓必須分次進(jìn)行,以20%工作壓力為間距,每升一級(jí)停留5分鐘,升至試驗(yàn)壓力時(shí)停留30分鐘,檢查密封情況。試驗(yàn)壓力為100-105%工作壓力。發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)先降壓,然后適當(dāng)擰緊螺母和接頭,嚴(yán)禁在高壓下擰緊螺母和接頭。
4.降溫過(guò)程
反應(yīng)過(guò)程中禁止速冷速熱,以防過(guò)大的溫度應(yīng)力使釜體造成裂紋。在反應(yīng)結(jié)束后,先進(jìn)行冷卻降溫,可通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷,再放出釜內(nèi)高壓氣體,使壓力降至常壓,然后將螺栓對(duì)稱(chēng)均等地旋松卸下。開(kāi)蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面,均勻的將釜蓋抬起,避免釜蓋和釜體的密封環(huán)遭受碰撞而導(dǎo)致?lián)p壞。
5.后續(xù)處理
每次操作完畢,應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物,高壓釜上所有密封面,應(yīng)經(jīng)常清洗,并保持干燥,不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。