ATOS溢流閥提前預(yù)防能避免操作中不必要的磨損
減小或消除先導(dǎo)式溢流閥噪聲和振動(dòng)的措施
一般是在導(dǎo)閥部分加置消振元件。
消振套一般固定在導(dǎo)閥前腔，即共振腔內(nèi)，不能自由活動(dòng)。
在消振套上都設(shè)有各種阻尼孔，以增加阻尼來(lái)消除震動(dòng)。另外，由于共振腔中增加了零件，使共振腔的容積減小，油液在負(fù)壓時(shí)剛度增加，根據(jù)剛度大的元件不易發(fā)生共振的原理，就能減少發(fā)生共振的可能性。
消振墊一般與共振腔活動(dòng)配合，能自由運(yùn)動(dòng)。消振墊正反面都有一條節(jié)流槽，油液在流動(dòng)時(shí)能產(chǎn)生阻尼作用，以改變?cè)瓉?lái)的流動(dòng)情況。由于消振墊的加入，增加了一個(gè)振動(dòng)元件，擾亂了原來(lái)的共振頻率。共振腔增加了消振墊，同樣減少了容積，增加了油液受壓時(shí)的剛度，以減少發(fā)生共振的可能性。
在消振螺堵上設(shè)有蓄氣小孔和節(jié)流邊，蓄氣小孔中因留有空氣，空氣在受壓時(shí)壓縮，壓縮空氣具有吸振作用，相當(dāng)于一個(gè)微型吸振器。小孔中空氣壓縮時(shí)，油液充入，膨脹時(shí)，油液壓出，這樣就增加了一個(gè)附加流動(dòng)，以改變?cè)瓉?lái)的流動(dòng)情況。故也能減小或消除噪聲和振動(dòng)。
另外，如果溢流閥本身的裝配或使用權(quán)用不當(dāng)，也都會(huì)造成振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲。如三節(jié)同心式溢流閥，裝配時(shí)三節(jié)同心配合不當(dāng)，使用時(shí)流量過(guò)大或過(guò)小，錐閥的不正常磨損等。在這種情況下，應(yīng)認(rèn)真檢查調(diào)整，或更換零件。
調(diào)壓失靈
ATOS溢流閥在使用中有時(shí)會(huì)出現(xiàn)調(diào)壓失靈現(xiàn)象。先導(dǎo)式溢流閥調(diào)壓失靈現(xiàn)象有二種情況：一種是調(diào)節(jié)調(diào)壓手輪建立不起壓力，或壓力達(dá)不到額定數(shù)值；另一種調(diào)節(jié)手輪壓力不下降，甚至不斷升壓。出現(xiàn)調(diào)壓失靈，除閥芯因種種原因造成徑向卡緊外，還有下列一些原因：
*是主閥體（2）阻尼器堵塞，油壓傳遞不到主閥上腔和導(dǎo)閥前腔，導(dǎo)閥就失去對(duì)主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。因主閥上腔無(wú)油壓力，彈簧力又很小，所以主閥變成了一個(gè)彈簧力很小的直動(dòng)型溢流閥，在進(jìn)油腔壓力很低的情況下，主閥就打開(kāi)溢流，系統(tǒng)就建立不起壓力。
壓力達(dá)不到額定值的原因，是調(diào)壓彈簧變形或選用錯(cuò)誤，調(diào)壓彈簧壓縮行程不夠，閥的內(nèi)泄漏過(guò)大，或?qū)чy部分錐閥過(guò)度磨損等。
第二是阻尼器（3）堵塞，油壓傳遞不到錐閥上，導(dǎo)閥就失去了支主閥壓力的調(diào)節(jié)作用。阻尼器（小孔）堵塞后，在任何壓力下錐閥都不會(huì)打開(kāi)溢流油液，閥內(nèi)始終無(wú)油液流動(dòng)，主閥上下腔壓力一直相等，由于主閥芯上端環(huán)形承壓面積大于下端環(huán)形承壓面積，所以主閥也始終關(guān)閉，不會(huì)溢流，主閥壓力隨負(fù)載增加而上升。當(dāng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)停止工作時(shí)，系統(tǒng)壓力就會(huì)無(wú)限升高。除這些原因以外，尚需檢查外控口是否堵住，錐閥安裝是否良好等。
其它故障
溢流閥在裝配或使用中，由于O形密封圈、組合密封圈的損壞，或者安裝螺釘、管接頭的松動(dòng)，都可能造成不應(yīng)有的外泄漏。
如果錐閥或主閥芯磨損過(guò)大，或者密封面接觸不良，還將造成內(nèi)泄漏過(guò)大，甚至影響正常工作。
電磁溢流閥常見(jiàn)的故障有先導(dǎo)電磁閥工作失靈、主閥調(diào)壓失靈和卸荷時(shí)的沖擊噪聲等。后者可通過(guò)調(diào)節(jié)加置的緩沖器來(lái)減少或消除。如不帶緩沖器，則可在主閥溢流口加一背壓閥。（壓力一般調(diào)至5kgf/cm2左右，即0.5MPa）
根據(jù)“并聯(lián)溢流式壓力負(fù)反饋”原理設(shè)計(jì)而成的液壓閥稱(chēng)為溢流閥。溢流閥的主要用途有以下兩點(diǎn)：
（1）調(diào)壓和穩(wěn)壓。如用在定量泵構(gòu)成的液壓源中，用以調(diào)節(jié)泵的出口壓力，保持該壓力恒定。
（2）限壓。如用作安全閥，當(dāng)系統(tǒng)正常工作時(shí)，溢流閥處于關(guān)閉狀態(tài)，僅僅在系統(tǒng)壓力大于其調(diào)定壓力時(shí)才開(kāi)始溢流，對(duì)系統(tǒng)起過(guò)載保護(hù)作用。
溢流閥的特征是：閥與負(fù)載想并聯(lián)，溢流口接回油箱，采用進(jìn)口壓力負(fù)反饋。
下面就來(lái)簡(jiǎn)單了解一下直動(dòng)型溢流閥：
直動(dòng)式溢流閥是作用在閥芯上的主油路液壓力與調(diào)壓彈簧力直接相平衡的溢流閥。如圖1所示，直動(dòng)型溢流閥因閥口和測(cè)壓面結(jié)構(gòu)型式不同，形成了三種基本結(jié)構(gòu)：
圖（a）所示閥采用滑閥式溢流口，端面測(cè)壓方式；
圖（b）所示閥采用錐閥式溢流口，同樣采用端面測(cè)壓方式；
圖（c）所示閥采用錐閥式溢流口，錐面測(cè)壓方式，測(cè)壓面和閥口的節(jié)流邊均用錐面充當(dāng)。
但無(wú)論何種結(jié)構(gòu)，直動(dòng)型溢流閥均是由調(diào)壓彈簧和調(diào)壓手柄，溢流閥口，測(cè)壓面等三個(gè)部分構(gòu)成。
溢流閥常見(jiàn)的故障有:振動(dòng)與噪聲;調(diào)節(jié)壓力低，調(diào)整無(wú)效;調(diào)節(jié)壓力高，調(diào)整無(wú)效;壓力波動(dòng);泄漏等。產(chǎn)生這些故障的原因及排除方法如下:
1、振動(dòng)與噪聲
1)流體噪聲，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)三昔施:
(1)溢流閥溢流后的氣穴氣蝕噪聲和渦流及剪切流體噪聲，應(yīng)更換溢流閥;
(2)溢流閥卸荷時(shí)的壓力波的沖擊聲，應(yīng)增加卸荷時(shí)間，先導(dǎo)閥和主滑閥因受壓力分布不均引起的高頻噪聲，應(yīng)提高閥的幾何精度，增大回油管徑，選用較軟的主閥彈簧和粘度適當(dāng)?shù)挠鸵夯赜凸苈分杏锌諝?，?yīng)檢查密封并排氣.回油管路中背壓過(guò)大，應(yīng)增大回油管徑，單獨(dú)設(shè)置回油管;
(3)溢流閥內(nèi)控壓區(qū)進(jìn)了空氣、應(yīng)檢查密封并排氣流量超過(guò)了允許值，應(yīng)選用與流量匹配的溢流閥.
2)機(jī)械噪聲，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
滑閥和閥孔配合過(guò)緊或過(guò)松引起振動(dòng)和噪聲，應(yīng)檢查并修復(fù)調(diào)壓彈簧太軟或變形產(chǎn)生噪聲，應(yīng)更換調(diào)壓彈簧
調(diào)壓螺母松動(dòng)，應(yīng)將其擰緊錐閥磨損，應(yīng)及時(shí)修理與系統(tǒng)其他元件產(chǎn)生共振發(fā)出噪聲，應(yīng)及時(shí)處理，消除共振.
2、系統(tǒng)壓力低，調(diào)整無(wú)效，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)先導(dǎo)式溢流閥卸荷口堵塞未堵上，控制油無(wú)壓力，故系統(tǒng)無(wú)壓力，應(yīng)將卸荷口嚴(yán)格密封;
2)溢流閥遙控口接通的遙控油路被打開(kāi)，控制油回油箱，故系統(tǒng)無(wú)壓，應(yīng)檢查遙控油路，將控制油回油箱的油路關(guān)閉;
3)先導(dǎo)式溢流閥的阻尼孔堵塞，造成系統(tǒng)無(wú)壓，應(yīng)清洗阻尼孔，更換油液;
4)漏裝錐閥或鋼球或調(diào)壓彈簧，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)裝;
5)漏閥被污物卡住在全開(kāi)位置上，應(yīng)及時(shí)清洗;
6)液壓泵無(wú)壓力，應(yīng)處理液壓泵故障;
7)系統(tǒng)元件或管道破壞而大量漏油，應(yīng)及時(shí)檢查修復(fù)或更換.
3、系統(tǒng)壓力過(guò)大，調(diào)整無(wú)效，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)主閥至先導(dǎo)閥的控制油路堵塞，先導(dǎo)閥無(wú)控制油壓，檢查油路使其接通;
2)先導(dǎo)閥回油的內(nèi)泄油口被污物堵塞，先導(dǎo)閥不能控制壓力，應(yīng)清洗先導(dǎo)閥的內(nèi)卸油口;
3)阻尼孔磨損過(guò)大，主閥芯兩端油壓平衡，滑閥打不開(kāi)，應(yīng)將不銹鋼薄片壓如阻尼孔內(nèi)或?qū)⒓?xì)軟金屬絲插入孔內(nèi)，堵住部分阻尼孔;
4)油液污染，滑閥被卡在關(guān)閉位置.
4、系統(tǒng)壓力不能調(diào)高，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)先導(dǎo)閥遙控口密封不良，應(yīng)將其嚴(yán)格密封;
2)先導(dǎo)閥遙控油路的控制閥及管道密封不良，應(yīng)將其嚴(yán)格密封;
3)滑閥嚴(yán)重內(nèi)泄，溢流閥內(nèi)泄溢流，應(yīng)修理或更換滑閥;
4)油液污染，滑閥卡住，應(yīng)清洗滑閥更換油液;
5)錐閥或鋼球與閥座配合不良油內(nèi)泄漏，應(yīng)更換鋼球或錐閥6)阻尼孔半堵塞造成先導(dǎo)閥控制油流量小，應(yīng)清洗阻尼孔，更換油液.
5、壓力波動(dòng)，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)調(diào)壓的控制閥芯彈簧太軟或彎曲，不能維持穩(wěn)定的壓力，更換彈簧;
2)錐閥或鋼球與閥座配合不良，內(nèi)泄忽大忽小，導(dǎo)致壓力時(shí)高時(shí)低，應(yīng)修理或更換，保證密封良好;
3)油液污染導(dǎo)致主閥上的阻尼時(shí)大時(shí)小，造成壓力波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)清洗主閥阻尼孔，必要時(shí)更換油液;
4)滑閥動(dòng)作不靈，應(yīng)修理或更換滑閥;
5)溢流閥遙控接通的換向閥失去控制或泄漏時(shí)大時(shí)小，應(yīng)修理或更換換向閥，確保系統(tǒng)的密封良好;
6、泄漏嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)以下原因采取相應(yīng)措施:
1)內(nèi)泄漏，表現(xiàn)為壓力波動(dòng)和噪聲增大;
2)由于磨損或被污物卡住，錐閥或鋼球與閥座配合不良，應(yīng)清洗或更換;
3)滑閥與閥體配合間隙過(guò)大，應(yīng)更換滑閥閥芯;
4)外泄漏.管接頭松動(dòng)或密封不良，應(yīng)擰緊管街頭，更換密封圈;
5)有關(guān)結(jié)合面上的密封不良或失效，應(yīng)修整結(jié)合面，更換密封件.
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