(1)、按圖示方向旋轉(zhuǎn)，卸下干燥管：
(2)、擰下干燥管頂蓋：取出棉團(tuán)，倒出硅膠。
(3)、裝進(jìn)新的(或烘干后的)硅膠，量以不超過(guò)中心細(xì)藍(lán)管管口為宜。
蓋上棉團(tuán)，注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上(否則易導(dǎo)致漏氣)。旋緊頂蓋。 (4)、擰上干燥管。
空氣發(fā)生器 的一些簡(jiǎn)單故障及排除方法：
1 開(kāi)機(jī)后綠色工作指示燈亮、壓縮機(jī)啟動(dòng)但壓力不上升
2、 若是開(kāi)箱后*次啟動(dòng)，請(qǐng)檢查進(jìn)氣口，將絲堵?lián)Q成過(guò)濾器。
3、 將輸出口堵死，檢查干燥管和氣路各接頭是否有漏氣，將漏氣處密封。
4 開(kāi)機(jī)后綠色工作指示燈亮、壓縮機(jī)不啟動(dòng) 請(qǐng)打開(kāi)儀器右側(cè)蓋，檢查壓縮機(jī)后面的熱保護(hù)繼電器是否燒毀，如是請(qǐng)更換。
5 開(kāi)機(jī)后綠色工作指示燈不亮、壓縮機(jī)不啟動(dòng),無(wú)輸出壓力 請(qǐng)打開(kāi)儀器右側(cè)蓋，檢查：
6、 變壓器是否正常工作；
7、 2、0.5 Mpa和0.8 Mpa壓力開(kāi)關(guān)是否導(dǎo)通，導(dǎo)通為正常。 更換有故障配件。
開(kāi)機(jī)后能正常工作，但工作過(guò)程中壓力下降達(dá)不到設(shè)定壓力，壓縮機(jī)不啟動(dòng) 此類故障一般由熱保護(hù)引起，容易引起熱保護(hù)的有：
1、進(jìn)氣口堵塞(清洗空氣過(guò)濾器)、
2、壓縮機(jī)缺油(加入18號(hào)冷凍機(jī)油200克)。
3、單向閥漏氣導(dǎo)致啟動(dòng)壓力過(guò)高(更換單向閥)
氫氣發(fā)生器一種用于氫燃料電池的自調(diào)式氫氣發(fā)生器。該設(shè)備包括以下組成：一個(gè)具有額定容積的可定義內(nèi)部空間的燃料箱，該燃料箱配備有與內(nèi)部空間相通的氫氣排放口；含有氫儲(chǔ)存材料并儲(chǔ)存于燃料箱內(nèi)的催化劑，其中催化劑填充于催化反應(yīng)器內(nèi)，該反應(yīng)器配備有關(guān)閉部分，可用來(lái)阻斷催化劑與燃料液體之間的接觸，以及與燃料液體相接觸的開(kāi)口部分，因此可根據(jù)燃料箱內(nèi)壓力的升降來(lái)主動(dòng)調(diào)整是否生成氫氣或中止氫氣生成。
氫氣發(fā)生器變色硅膠的更換一種常備技術(shù)，其步驟如下：
當(dāng)氫氣發(fā)生器每工作了120小時(shí)后,應(yīng)更換儀器背部的變色硅膠(不要重復(fù)使用)。更換變色硅膠應(yīng)在無(wú)壓狀態(tài)下進(jìn)行(注意：在任何時(shí)候不可突然放氣，以免在氣路中產(chǎn)生負(fù)壓沖擊損壞元件)。
用專用扳子擰下干燥管，先取下干燥管內(nèi)導(dǎo)氣管上的黑色O形圈、塑料壓片和脫脂棉，用大拇指按住導(dǎo)氣管出口，將變色硅膠倒出。填裝新硅膠時(shí)，應(yīng)用大拇指按住導(dǎo)氣管出口，以防硅膠顆粒落入導(dǎo)氣管堵塞氣路。硅膠裝填高度以略低于導(dǎo)氣管外層套管高度為宜，超過(guò)此高度會(huì)導(dǎo)致干燥管與干燥管蓋密封不嚴(yán)而漏氣。
硅膠裝填高度硅膠裝填完畢后，應(yīng)檢查干燥管底部是否有硅膠顆粒，有需取出重裝，以防止硅膠顆粒進(jìn)入氣路造成堵塞。更換完畢，檢查氣密性。
簡(jiǎn)要流程：
1、卸下干燥管：
2、擰下干燥管頂蓋：取出棉團(tuán)，倒出硅膠。
3、裝進(jìn)新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過(guò)中心細(xì)藍(lán)管管口為宜。蓋上棉團(tuán)，注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上（否則易導(dǎo)致漏氣）。旋緊頂蓋。
4、擰上干燥管。
低噪音空氣發(fā)生器:采用不銹鋼儲(chǔ)氣罐（更新?lián)Q代），可解除普通碳鋼儲(chǔ)氣罐所排出銹水的缺陷。
實(shí)驗(yàn)室氣相色譜儀配套使用低噪音型空氣發(fā)生器一段時(shí)間后，用戶需對(duì)設(shè)備一些地方加以維護(hù)保養(yǎng)。
1、發(fā)生器在使用時(shí)須平穩(wěn)放置，切勿傾斜，否則壓縮機(jī)內(nèi)液體容易外泄。
2、發(fā)生器連續(xù)工作一段時(shí)間后，需檢查干燥室中的變色硅膠是否由藍(lán)色變?yōu)榈凵虬咨绻兩珓t應(yīng)取出更換，更換硅膠應(yīng)在無(wú)壓力狀態(tài)進(jìn)行（壓力表指示在0MPa時(shí)），重新裝配的干燥室需檢查氣密性，以不漏氣為原則。
3、脫油凈化室中的活性炭在儀器工作1000小時(shí)后應(yīng)予更換(活性炭規(guī)格為20~40目),更換活性炭應(yīng)在無(wú)壓力狀態(tài)進(jìn)行(壓力表指示在0MPa時(shí))重新裝配的脫油凈化室需檢查氣密性,以不漏氣為原則。
4、空氣發(fā)生器正面左下腳安裝有排水開(kāi)關(guān)閥門(mén)，用來(lái)排出儲(chǔ)氣罐中的積水和油污。建議用戶每個(gè)星期手動(dòng)排水一次。
手動(dòng)排水在關(guān)機(jī)后打開(kāi)排水閥排水，待壓力降為0后，再關(guān)閉閥門(mén)。勤放水有利于保持輸出空氣的潔凈度。用戶必須注意要及時(shí)倒掉后面瓶子里的廢液。
空氣發(fā)生器使用一段時(shí)間后，發(fā)現(xiàn)干燥管內(nèi)的硅膠由下而上逐漸變色，超過(guò)一定高度時(shí)就應(yīng)該更換硅膠，操作步驟如下：
（1）按圖示方向旋轉(zhuǎn)，卸下干燥管：
（2）擰下干燥管頂蓋：取出棉團(tuán)，倒出硅膠。
（3）裝進(jìn)新的（或烘干后的）硅膠，量以不超過(guò)中心細(xì)藍(lán)管管口為宜。
蓋上棉團(tuán)，注意不能有棉絲沾到干燥管口端面上（否則易導(dǎo)致漏氣）。旋緊頂蓋。
（4）擰上干燥管。
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