直動式電磁閥用于各種中溫、高溫、常壓、高壓場合，適用于中高溫熱水、高溫蒸汽、飽和蒸汽、過熱蒸汽及導熱油等管路的自動控制；

    廣泛應用于窯爐設備、干燥設備、石油化工、生物制藥、暖通空調(diào)、電鍍涂裝、橡塑機械、食品飲料、造紙、印染及電力礦業(yè)等行業(yè)，是自動化控制工程、項目改造及設備配套的首推產(chǎn)品。

    特殊場合可持續(xù)長時間通電，采用全金屬密封，介質(zhì)流體溫度可達450℃。液體、蒸汽及冷凝水、油品可混合使用，更加提高電磁閥的使用范圍不同的使用介質(zhì)，采用針對性的密封，更加提高電磁閥合理性。

    采用新穎巧妙的閥芯結(jié)構(gòu)及安裝散熱裝置，使結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量是同類產(chǎn)品的三分之一，采用不銹鋼活塞結(jié)構(gòu)，閥芯磨損可自動補償，更加提高電磁閥的壽命和可靠性，可持續(xù)頻繁工作。

    直動式電磁閥概況：

    電磁閥是用電磁控制的工業(yè)設備，是用來控制流體的自動化基礎元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動。 用在工業(yè)控制系統(tǒng)中調(diào)整介質(zhì)的方向、流量、速度和其他的參數(shù)。

    電磁閥可以配合不同的電路來實現(xiàn)預期的 控制，而控制的精度和靈活性都能夠保證。電磁閥有很多種，不同的電磁閥在控制系統(tǒng)的不同位置發(fā)揮作用 ，常用的是單向閥、安全閥、方向控制閥、速度調(diào)節(jié)閥等。

    電磁閥里有密閉的腔，在不同位置開有通孔， 每個孔連接不同的油管，腔中間是活塞，兩面是兩塊電磁鐵，哪面的磁鐵線圈通電閥體就會被吸引到哪邊， 通過控制閥體的移動來開啟或關閉不同的排油孔，而進油孔是常開的，液壓油就會進入不同的排油管，然后 通過油的壓力來推動油缸的活塞，活塞又帶動活塞桿，活塞桿帶動機械裝置。這樣通過控制電磁鐵的電流通 斷就控制了機械運動。

    直動式電磁閥工作原理：

    通電時，電磁線圈產(chǎn)生電磁力把關閉件從閥座上提起，閥門打開；斷電時，電磁力消失，彈簧把關閉 件壓在閥座上，閥門關閉。

    特點：在真空、負壓、零壓時能正常工作，但通徑一般不超過25mm。

    分步直動式電磁閥工作原理：

    它是一種直動和先導式相結(jié)合的原理，當入口與出口沒有壓差時，通電后，電磁力直接把先導小閥和 主閥關閉件依次向上提起，閥門打開。

    當入口與出口達到啟動壓差時，通電后，電磁力先導小閥，主閥下腔 壓力上升，上腔壓力下降，從而利用壓差把主閥向上推開；斷電時，先導閥利用彈簧力或介質(zhì)壓力推動關閉 件，向下移動，使閥門關閉。

    特點：在零壓差或真空、高壓時亦能可動作，但功率較大，要求必須水平安裝。

    電磁閥選型依據(jù)：

    電磁閥選型首先應該依次遵循安全性，可靠性，適用性，經(jīng)濟性四大原則，其次是根據(jù)六個方面的現(xiàn)場工 況（即管道參數(shù)、流體參數(shù)、壓力參數(shù)、電氣參數(shù)、動作方式、特殊要求進行選擇）。

    選型依據(jù)：

    1、根據(jù)管道參數(shù)選擇電磁閥的：通徑規(guī)格（即DN）、接口方式

    1）按照現(xiàn)場管道內(nèi)徑尺寸或流量要求來確定通徑（DN）尺寸；

    2）接口方式，一般>DN50要選擇法蘭接口，≤DN50則可根據(jù)用戶需要自由選擇。

    2、根據(jù)流體參數(shù)選擇電磁閥的：材質(zhì)、溫度組

    1）腐蝕性流體：宜選用耐腐蝕電磁閥和全不銹鋼；食用超凈流體：宜選用食品級不銹鋼材質(zhì)電磁閥；

    2）高溫流體：要選擇采用耐高溫的電工材料和密封材料制造的電磁閥，而且要選擇活塞式結(jié)構(gòu)類型的；

    3）流體狀態(tài)：大至有氣態(tài)，液態(tài)或混合狀態(tài)，特別是口徑大于DN25時一定要區(qū)分開來；

    4）流體粘度：通常在50cSt以下可任意選擇，若超過此值，則要選用高粘度電磁閥。

    3、根據(jù)壓力參數(shù)選擇電磁閥的：原理和結(jié)構(gòu)品種

    1）公稱壓力：這個參數(shù)與其它通用閥門的含義是一樣的，是根據(jù)管道公稱壓力來定；

    2）工作壓力：如果工作壓力低則必須選用直動或分步直動式原理；最低工作壓差在0.04Mpa以上時直動式、 分步直動式、先導式均可選用。

    4、電氣選擇：電壓規(guī)格應盡量優(yōu)先選用AC220V、DC24較為方便。

    5、根據(jù)持續(xù)工作時間長短來選擇：常閉、常開、或可持續(xù)通電

    1）當電磁閥需要長時間開啟，并且持續(xù)的時間多于關閉的時間應選 用常開型；

    2）要是開啟的時間短或開和關的時間不多時，則選常閉型；

    3）但是有些用于安全保護的工況，如爐、窯火焰監(jiān)測，則不能選常開的，應選可長期通電型。

    6、根據(jù)環(huán)境要求選擇輔助功能：防爆、止回、手動、防水霧、水淋、潛水。

    安全性：

    1、腐蝕性介質(zhì)：宜選用塑料王電磁閥和全不銹鋼；對于強腐蝕的介 質(zhì)必須選用隔離膜片式。中性介質(zhì)，也 宜選用銅合金為閥殼材料的電磁閥，否則，閥殼中常有銹屑脫落，尤其是動作不頻繁的場合。氨用閥則不能 采用銅材。

    2、爆炸性環(huán)境：必須選用相應防爆等級產(chǎn)品，露天安裝或粉塵多場合應選用防水，防塵品種。

    3、電磁閥公稱壓力應超過管內(nèi)最高工作壓力。

    適用性：

    1、介質(zhì)特性

    1）質(zhì)氣，液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的電磁閥；

    2）介質(zhì)溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響壽命命；

    3）介質(zhì)粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm時，用多功能電磁閥；通徑小于15mm時，用高 粘度電磁閥。

    4）介質(zhì)清潔度不高時都應在電磁閥前配裝反沖過濾閥，壓力低時，可選用直動膜片式電磁閥；

    5）介質(zhì)若是定向流通，且不允許倒流，需用雙向流通；

    6）介質(zhì)溫度應選在電磁閥允許范圍之內(nèi)。

    2、管道參數(shù)

    1）根據(jù)介質(zhì)流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號；

    2）根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內(nèi)徑；

    3）工作壓差：最低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式；最低工作壓差接近或小于零的必須選用直 動式或分步直接式。

    3、環(huán)境條件

    1）環(huán)境的最高和最低溫度應選在允許范圍之內(nèi)；

    2）環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水電磁閥；

    3）環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用電磁閥；

    4）在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐發(fā)蝕型；

    5）環(huán)境空間若受限制，需選用多功能電磁閥，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

    4、電源條件

    1）根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流電磁閥。一般來說交流電源取用方便；

    2）電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC220V.DC24V；

    3）電源電壓波動通常交流選用+%10%.-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施；

    4）應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優(yōu)先選用間接 導式電磁閥。

    5.控制精度

    1）普通電磁閥只有開、關兩個位置，在控制精度要求高和參數(shù)要求平穩(wěn)時需選用多位電磁閥；

    2）動作時間：指電信號接通或切斷至主閥動作完成時間；

    3）泄漏量：樣本上給出的泄漏量數(shù)值為常用經(jīng)濟等級。

    可靠性：

    1、工作壽命，此項不列入出廠試驗項目，屬于型式試驗項目。為確保質(zhì)量應選正規(guī)廠家的主打產(chǎn)品。

    2、工作制式：分長期工作制，反復短時工作制和短時工作制三種。對于長時間閥門開通只有短時關閉的情 況，則宜選用常開電磁閥。

    3、工作頻率：動作頻率要求高時，結(jié)構(gòu)應優(yōu)選直動式電磁閥，電源聽優(yōu)選交流。

    4、動作可靠性

    嚴格地來說此項試驗尚未正式列入中國電磁閥專業(yè)標準，為確保質(zhì)量應選正規(guī)廠家的主打產(chǎn)品。有些場合動 作次數(shù)并不多，但對可靠性要求卻很高，如消防、緊急保護等 ，切不可掉以輕心。特別重要的，還應采取 兩只連用雙保險。

    經(jīng)濟性：

    它選用的尺度之一，但必須是在安全、適用、可靠的基礎上的經(jīng)濟。

    經(jīng)濟性不單是產(chǎn)品的售價，更要優(yōu)先考慮其功能和質(zhì)量以及安裝維修及其它附件所需用費用。

    更重要的是，一只電磁閥在整個自控系統(tǒng)中在整個自控系統(tǒng)中乃至生產(chǎn)線中所占成本微乎其微，如果貪圖小 便宜錯選而造成損害群是巨大的。