搪瓷反應(yīng)釜耐腐蝕的原理是什么？搪玻璃層究竟在使用設(shè)備的過(guò)程中起到什么樣的作用呢？下面就來(lái)跟大家好好的了解一下它的原理是什么。搪瓷反應(yīng)罐.
基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護(hù)膜，此膜阻止了介質(zhì)對(duì)罐體的腐蝕。當(dāng)搪玻璃層接觸強(qiáng)堿液時(shí)，其表面不能形成硅氧保護(hù)膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強(qiáng)堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態(tài)的強(qiáng)堿溶液具有大的侵蝕能力。
在實(shí)際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應(yīng)介質(zhì)，多種酸在一起時(shí)由于"混酸效應(yīng)"多數(shù)情況下會(huì)降低離子活度，減輕腐蝕程度，建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。反應(yīng)釜是非常特殊的，因?yàn)樗枰袚?dān)很多化學(xué)物理反應(yīng)，在反應(yīng)的過(guò)程中可能釋放出大量的熱量，所以較為危險(xiǎn)，那么在使用過(guò)程中就需要特別去注意一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，其中使用壓力就是非常值得重視的，那么搪玻璃反應(yīng)釜使用壓力是多少呢？搪玻璃閉式反應(yīng)釜.
其實(shí)不同的反應(yīng)釜它對(duì)壓力的要求也不一樣，所以也不能給出準(zhǔn)確的數(shù)值，使用壓力主要是看廠家產(chǎn)品的具體情況，目前來(lái)說(shuō)搪玻璃反應(yīng)釜的使用壓力一般就是控制在數(shù)值：0.2---0.4Mpa。
搪玻璃反應(yīng)釜是一種復(fù)合材料產(chǎn)品，其中搪玻璃就是它大的亮點(diǎn)，搪玻璃大的優(yōu)勢(shì)就是穩(wěn)定耐腐蝕，所以目前來(lái)說(shuō)這種類型的反應(yīng)釜也是得到了非常廣泛的應(yīng)用，這種搪玻璃反應(yīng)釜的使用應(yīng)力相較于其他類型的反應(yīng)釜來(lái)說(shuō)應(yīng)力要求更高，因?yàn)樘虏Ａ且环N相對(duì)較為特殊的材料，它和反應(yīng)釜內(nèi)部的金屬材料不同，對(duì)于使用壓力的要求自然也不同，那么在使用該種設(shè)備的過(guò)程中，如果不了解關(guān)于應(yīng)力方面的問(wèn)題，可以直接詢問(wèn)廠家，千萬(wàn)不要有太大的應(yīng)力，有的時(shí)候應(yīng)力會(huì)損壞設(shè)備，這樣就得不償失了。
不管是搪玻璃反應(yīng)釜還是其他類型的設(shè)備，大家在使用的過(guò)程中千萬(wàn)注意方式方法，一定要愛(ài)惜搪玻璃設(shè)備，這樣也才能使用更長(zhǎng)的時(shí)間！
在搪玻璃適用范圍中，有一個(gè)很重要的問(wèn)題，這就是設(shè)備對(duì)溫度的適用性。顯而易見(jiàn)，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)設(shè)備溫度急劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備。
單層玻璃反應(yīng)釜內(nèi)層放置反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層通過(guò)冷熱源(冷凍液、水、導(dǎo)熱油)循環(huán)，可使內(nèi)層實(shí)現(xiàn)恒溫加熱或冷卻反應(yīng)，可控制反應(yīng)溶媒的蒸餾與回流，雙層玻璃反應(yīng)釜是現(xiàn)代合成化工、生物制藥和新材料制備的理想試驗(yàn)、生產(chǎn)設(shè)備。
如何保養(yǎng)單層玻璃反應(yīng)釜：
1、用前仔細(xì)檢查儀器，玻璃瓶是否有破損，各接口是否吻合，注意輕拿輕放。
2、用軟布（可用餐巾紙?zhí)娲┎潦酶鹘涌?，然后涂抹少許真空脂。（真空脂用后一定要蓋好，防止灰砂進(jìn)入。）
3、玻璃反應(yīng)釜各接口不可擰得太緊，要定期松動(dòng)活絡(luò)，避免長(zhǎng)期緊鎖導(dǎo)致連接器咬死。
4、先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，然后讓機(jī)器由慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)，停機(jī)時(shí)要使機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，再關(guān)開(kāi)關(guān)。
5、各處的聚四氟開(kāi)關(guān)不能過(guò)力擰緊，容易損壞玻璃。
6、每次使用完畢必須用軟布擦凈留在機(jī)器表面的各種油跡，污漬，溶劑剩留，保持清潔。
7、停機(jī)后擰松各聚四氟開(kāi)關(guān)，長(zhǎng)期靜止在工作狀態(tài)會(huì)使聚四氟活塞變形。
8、定期對(duì)密封圈進(jìn)行清潔，方法是：取下密封圈，檢查軸上是否積有污垢，用軟布擦干凈，然后涂少許真空脂，重新裝上即可，保持軸與密封圈滑潤(rùn)。
9、電氣部分切不可進(jìn)水，嚴(yán)禁受潮。
10、必須采購(gòu)原廠正宗配件，隨意使用其他配件對(duì)機(jī)器會(huì)造成致命的損害。
11、對(duì)玻璃反應(yīng)釜做任何修理或檢查時(shí)，一定要先切斷電源，水源。
正確安裝實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的步驟如下：
1、打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有無(wú)損壞，根據(jù)設(shè)備型號(hào)按結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái)，所配備件按照裝箱單查清。
2、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜應(yīng)安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi)，在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置，每?jī)膳_(tái)之間應(yīng)用安全的防爆墻隔開(kāi)，每間操作室均應(yīng)有通向室外的通道和出口，當(dāng)存在易爆介質(zhì)時(shí)應(yīng)保證設(shè)備地通風(fēng)良好。
3、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過(guò)擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果，擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果，在擰緊主螺母時(shí)不得超過(guò)規(guī)定的擰緊力矩范圍，以防密封面被擠壞或超負(fù)荷磨損，密封面應(yīng)特別加以愛(ài)護(hù)，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上萬(wàn)次以上，密封面破壞后，需重新加工修復(fù)方可達(dá)到良好的密封性能，拆卸釜蓋時(shí)應(yīng)將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。
4、通過(guò)擰緊正反螺母，即達(dá)到密封的效果，聯(lián)接兩頭的圓弧密封面不得相對(duì)旋轉(zhuǎn)，對(duì)所有螺絲聯(lián)接件在裝配時(shí)，均須涂抹潤(rùn)滑劑或油料調(diào)和的石墨，以免咬死。閥門的使用：針形閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面即能達(dá)到良好的密封性能，禁止用力過(guò)大，以免損壞密封面。
5、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜安裝好后，通入一定量的氮?dú)獗?0分鐘，檢查有無(wú)泄漏，如發(fā)現(xiàn)有泄漏請(qǐng)用肥皂沫查找管路、管口泄漏點(diǎn)，找出后放掉氣體擰緊，再次通入氮?dú)獗涸囼?yàn)，確保無(wú)泄漏后開(kāi)始正常工作。
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