使用二手不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗。
特別二手不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。保養(yǎng)二手不銹鋼反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補充，電加熱介質(zhì)油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設(shè)備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。
二手不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)壁局部破損修復(fù)二手不銹鋼反應(yīng)釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設(shè)備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經(jīng)常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設(shè)備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現(xiàn)象，必須進行修補。
采用高分子復(fù)合材料現(xiàn)場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復(fù)合材料。與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復(fù)合材料依靠自身更為細密的高分子結(jié)構(gòu)，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能，高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復(fù)合材料保護層。修復(fù)工藝過程：表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
不銹鋼反應(yīng)釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應(yīng)釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應(yīng)釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
不銹鋼反應(yīng)釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：
1.反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時應(yīng)予更換；
2.反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應(yīng)予更換；
3.在水壓試驗時，不銹鋼反應(yīng)釜有明顯變形超過規(guī)定值，應(yīng)予更換；
4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時，應(yīng)予更換；
5.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復(fù)時,應(yīng)予更換；
6.嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。
對于不銹鋼反應(yīng)釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。
1、不銹鋼反應(yīng)釜在進行使用的過程中是必須要關(guān)閉其冷媒進管閥門，在一定程度上放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒。然后再輸入物料。 2、不銹鋼反應(yīng)釜在操作的過程中必須要關(guān)閉冷媒進管閥門，有效的放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料。開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器?！ ?、不銹鋼反應(yīng)釜加工結(jié)束后，需要有效的放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗。 4、不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
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