環(huán)境試驗設備在購買之后,我們除了正常使用之外,還應該注意日常維護。也不是說要兢兢業(yè)業(yè),只要正常的保養(yǎng)就行,下面介紹一些日常維護的方法。
首先,環(huán)境試驗設備
其次,就是對易銹件或長期不用的輔具,如夾具、鉗口、連接銷等,應涂抹防銹油。腐蝕是使緊固件破壞的主要形式之一,對汽車、摩托車以及各種車輛、機械會造成很大的損失。據(jù)統(tǒng)計,每年由于金屬腐蝕所造成的直接經(jīng)濟損失約占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%。儀器緊固件只有加強生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的防銹管理,配合選用合理的清潔劑、包裝材料等,防銹油才能發(fā)揮應有的作用,否則即使再好的防銹油,也不能達到預期效果。
后,應該注意對夾具的鉗口或相對滑動的表面應保持干凈,避免磕碰。應及時清理留在鉗口中的碎渣碎片,如果鉗口尺部分被堵塞,請用鋼刷蘸汽油清洗,忌用堅硬工具進行清理。
環(huán)境試驗設備對于一個生產(chǎn)型的企業(yè)來說應該是比較重要的,產(chǎn)品只有經(jīng)過嚴格的試驗才能大量的生產(chǎn)進而投放市場。為大型精密測試儀器,應特別注意防水、防潮,中橫梁及工作臺應經(jīng)常涂抹防銹油,以防止生銹。這些都是大型儀器維護的常識,只要做好了應該沒什么問題。
環(huán)境試驗設備是一種精密、貴重設備。正確使用和操作環(huán)境試驗設備不僅能為檢測人員提供準確的依據(jù),而且能使環(huán)境試驗設備長時間的正常運行和延長其設備的使用壽命。
首先在做環(huán)境試驗時,對所需試驗的樣品性能、試驗條件、試驗程序和試驗技術要熟悉,要對所使用的試驗設備的技術性能要熟悉,對設備的構造要有所了解,尤其是對控制器的操作及性能要熟悉。還要仔細閱讀試驗設備的操作使用手冊,這樣可以避免因操作失誤而引起試驗設備的不正常運行從而引起試驗樣品的損壞,試驗數(shù)據(jù)的不正確。
其次,合理選擇試驗設備。為保證試驗正常進行,應該根據(jù)試驗樣品的不同情況,選擇合適的試驗設備,試驗樣品和試驗箱的有效容積之間也要保持一個合理的比例。對于發(fā)熱試驗樣品的試驗,其體積應不大于試驗箱有效容積的十分之一。對于不發(fā)熱試驗樣品其體積應不大于試驗箱有效容積的五分之一。比如,一臺21`彩電在做溫度儲存試驗時,選用一個一立方體積的試驗箱就能滿足要求,而在通電工作時,它就不能滿足要求了,應該換一個更大一些的試驗箱,因為電視機在工作時要發(fā)散熱量。
第三,正確放置試驗樣品。試驗樣品的安放位置,應離開箱壁10cm以上,對多個樣品應盡量放在同一平面上。樣品放置應不堵塞出風口和回風口,給溫濕度傳感器也應留出一定距離。以保證試驗溫度的正確。
第四,對于試驗中所需加入介質的環(huán)境試驗,應根據(jù)試驗要求正確添加。如濕熱試驗箱用水是有一定要求的,試驗箱用水電阻率不得低于500歐.米,一般自來水電阻率10--100歐.米,蒸餾水電阻率100--10000歐.米,去離子水電阻率10000-100000歐.米,因此濕熱試驗用水要用蒸餾水或去離子水,而且一定要用新鮮的,因為水與空氣接觸后,易受到二氧化碳和灰塵污染,水有能溶多種物質的性質,時間長了后,電阻率要下降?,F(xiàn)在市面上有一種純凈水比較經(jīng)濟,而且方便,它的電阻率相當于蒸餾水。
第五,對濕熱試驗箱的使用。濕熱試驗箱用濕球紗布(濕球紙)是有一定要求,不是任何紗布都能代用,因為相對濕度的讀數(shù)是根距是溫濕度之差,嚴格說還與當?shù)禺敃r的大氣壓力、風速有關。濕球溫度示值與紗布吸入的水量、表面蒸發(fā)的情況有關。這些都直接與紗布質量有密切關系,所以氣象上規(guī)定,濕球紗布必須是亞麻織成的專用“濕球紗布”。否則難以保證濕球溫度計示值的正確性,也就是濕度的正確。另外濕球紗布的安放也有明確規(guī)定,紗布長度:100mm,緊密纏繞傳感器探頭,探頭離濕度水杯25—30mm,紗布浸入水杯,這樣才能保證設備控制的正確性和濕度的正確性。
環(huán)境試驗設備在使用過程中,有不同的使用環(huán)境,有些安裝在室外、有些隨身攜帶、有些裝有船上、有些裝在飛機上等等,會受到不同環(huán)境的應力,有些受到風吹雨濕、有些受到振動與跌落、有些受到鹽霧蝕侵、有些受到風塵暴等等;為了確認產(chǎn)品能在這些環(huán)境下正常工作,國標、行標都要求產(chǎn)品在環(huán)境方法模擬一些測試項目,這些測試項目包括: 1、高溫測試(高溫運行、高溫貯存); 2、低溫測試(低溫運行、低溫貯存); 3、高低溫交變測試(溫度循環(huán)測試、熱沖擊測試); 4、高溫高濕測試(濕熱貯存、濕熱循環(huán)); 5、機械振動測試(隨機振動測試、掃頻振動測試); 6、汽車運輸測試(模擬運輸測試、碰撞測試); 7、機械沖擊測試; 8、開關電測試; 9、電源拉偏測試; 10、冷啟動測試; 11、鹽霧測試; 12、淋雨測試; 13、塵砂測試;