雙層玻璃反應釜有那些特點和性能呢？下面就讓小編來為您詳細分析一下
1.變頻調速、交流感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩(wěn)定，可連續(xù)工作。
2.全套玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。
3.玻璃夾層接口通上熱油經過循環(huán)，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。
4.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。
5.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。
6.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。
我們需要避免那些不當的操作呢？首先是在高壓反應釜里，每次投入少量原料使其進行反應，自認為效率太低，于是放入占容器有效容積8成左右的原料，結果發(fā)生爆炸。螺栓扭曲，蓋子炸歪，致使噴出其中的物料而引起著火，加熱器也被炸飛。
其次是在高壓釜中，通入大量氧氣進行氧化反應時，發(fā)生劇烈爆炸，致使螺栓折斷，蓋子被炸飛因此查明刻于主體容器上的試驗壓力、使用壓力及zui高使用溫度等條件，要在其容許的條件范圍內進行使用。 是高壓反應釜安全操作必須遵守的。
反應釜采用自吸式攪拌器，電機通過驅動內部空心的攪拌器旋轉時，攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運動，所產生的離心力對攪拌器內部產生自吸，使自吸式攪拌器內部形成負壓區(qū)，而自吸式攪拌器內部是通過空心軸與氣相相連的，從而使液面上的氣體源源不斷地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化。
反應釜都有哪些基本結構：
1、釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，加氫反應釜釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。
2、加氫反應釜高壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。
3、釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。
4、反應釜釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內的反應情況，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行。
5、聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。加氫反應釜攪拌器由伺服電機通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6、隔套上部裝有測速線圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，加氫反應釜該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。
7、磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。
8、軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。
在實驗中加氫反應釜需要使用氮氣或氫氣置換釜內的空氣，一般有兩種情況量很小的話可以直接抽真空盡量將空氣趕走然后用氫氣置換第二種應該先用氮氣置換以后,再抽真空然后再通氫氣進行置換，反復幾次處理加氫反應釜內氣體就置換完畢，可以正常使用。
為實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應，反應釜是不必可少的器具，然而，要是反應釜維護保養(yǎng)不到位，造成安全及環(huán)境污染事故的也常有耳聞，使用中應引起重視。
高壓反應釜的維護保養(yǎng)主要有以下這些：
(1)高壓反應釜的密封面應加以保護，避免發(fā)生碰撞，以免受到損壞。
(2)反應釜裝蓋時，應先放置好釜體，然后再裝蓋，螺栓擰緊時，應均勻用力。裝好的釜蓋必須是嚴密合縫的，不能有傾斜，以便達到良好的密封效果。
(3)裝配螺紋連接件時，應涂抹油料或者石墨。
(4)密封面如有損壞，應及時修復，如果不行，則應進行更換。
(5)使用高壓反應釜前，應先進行密封性試驗，使用惰性氣體進行密封，嚴禁使用易燃易爆氣體，更不能使用氧氣。如發(fā)現(xiàn)泄漏或者漏氣，則應進行處理，以免影響密封效果。
(6)反應釜反應過程中，不能速冷速熱，這樣會造成很大的應力，容易使釜體產生裂紋，甚至發(fā)生危險。
(7)反應釜反應結束后，應先進行降溫，水冷或空冷都行，然后再排氣。等到壓力降為常壓后，才能打開釜蓋。
(8)全部操作完畢后，要清除反應釜上的殘留物。且反應釜要經常進行清洗，并要保持干燥。
以上就是維庫儀器儀表網小編給大家分享的高壓反應釜的維護保養(yǎng)措施，相信您一定學到了不少的知識吧，希望以上內容可以幫助您更好的延長高壓反應釜的使用壽命。
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