淺析渦街流量計的選型以及保養(yǎng)使用方法：
1.流量計的選型盡可能不要使用流量工作在下限極限值，故流量計的口徑應盡可能小，以獲得更大的流速和流量范圍。
幾個對渦街流量計使用有影響的方面，具體有以下三種，測量范圍，振動，以及介質(zhì)問題： ?。?）測量范圍較大 一般10：1，但測量下限受許多因素限制：Re＞10000是渦街流量計工作的基礎條件，除此以外，它還受旋渦能量的限制，介質(zhì)流速較低，則旋渦的強度、旋轉(zhuǎn)速度也低，難以引起傳感元件產(chǎn)生響應信號，旋渦頻率f也小，還會使信號處理發(fā)生困難。測量上限則受傳感器的頻率響應（如磁敏式一般不超過400Hz）和電路的頻率限制，因此設計時一定要對流速范圍進行計算、核算，根據(jù)流體的流速進行選擇。使用現(xiàn)場環(huán)境條件復雜，選型時除注意環(huán)境溫度、濕度、氣氛等條件外，還要考慮電磁干擾。在強干擾如高壓輸電電站、大型整流所等場合，磁敏式、壓電應力式等儀表不能正常工作或不能準確測量。 ?。?）振動 因此在使用時注意避免機械振動，尤其是管道的橫向振動（垂直于管道軸線又垂直旋渦發(fā)生體軸線的振動），這種影響在流量計結(jié)構(gòu)設計上是無法抑制和消除的。由于渦街信號對流場影響同樣敏感，故直管段長度不能保證穩(wěn)定渦街所必要的流動條件時，是不宜選用的。即使是抗振性較強的電容式、超聲波式，保證流體為充分發(fā)展的單向流，也是不可忽略的?！ 。?）介質(zhì)溫度 如壓力應力式渦街流量計不能長期使用在300℃狀態(tài)下，因其絕緣阻抗會由常溫下的10MΩ～100MΩ急降至1MΩ～10KΩ，輸出信號也變小，導致測量特性惡化，對此宜選用磁敏式或電容式結(jié)構(gòu)。在測量系統(tǒng)中，傳感器與轉(zhuǎn)換器宜采用分離安裝方式，以免長期高溫影響儀表可靠性和使用壽命。
液體渦輪流量計一次性補償方法，在自動檢測技術(shù)發(fā)展初期所采用的計量方式，測量結(jié)果誤差大，可作為粗略計量使用。這樣的設計手段在目前廣泛流行的流量節(jié)流裝置設計手冊中仍然在使用。首先確定蒸汽的工作參數(shù)—溫度和壓力，渦街流量計根據(jù)工作參數(shù)確定蒸汽工作狀態(tài)下的密度，將該密度作為將來流量測量過程中蒸汽的唯一密度進行孔板計算。在工作中不再對蒸汽的實際變化進行補償或修正，這就是所謂的一次性計算補償法。
如果在運行中，蒸汽的工作參數(shù)與設計時的設定值保持一致，蒸汽流量測量的準確性是可以得到保證的。如果實際工作條件下液體渦輪流量計參數(shù)有所偏離，甚至偏離很大，則測量結(jié)果的偏差就可能很大。液體渦輪流量計在供水系統(tǒng)中，一般安裝在儀表井內(nèi)，為了防止在雨季儀表井進水而損壞儀表，應盡可能將液體渦輪流量計移出儀表井，或選用分離型傳感器。當液體渦輪流量計附近有大功率的電機時，為了避免工頻干擾，除對信號傳輸電纜增加屏蔽外，信號的傳輸方式應盡量采用直流信號。液體渦輪流量計的技術(shù)參數(shù)應做好檔案記錄管理，如流量計的KQ系數(shù)、滿度頻率等，這些數(shù)據(jù)的丟失對以后液體渦輪流量計的維護會造成很大的困難。采用隔爆型流量傳感器時，絕對不能在通電狀態(tài)下在現(xiàn)場打開儀表設備外殼，在檢修時要注意保護外殼，尤其是隔爆接合面不能受損傷。
由于液體渦輪流量計是一種速度式流量計，漩渦分離的穩(wěn)定性受流速影響，故它對直管段有一定的要求，一般是前10D、后5D；測量液體時，上限流速受壓損和氣蝕現(xiàn)象限制，一般是0.5～8m/s；由于液體渦輪流量計對振動較為敏感，故在振動較大的管道安裝流量計時，管道要有一定的減震措施；由于應力式渦街流量計采用壓電晶體作為檢測傳感器，故其受溫度的限制，一般為-40～+300℃。
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