PF型離心泵注意事項(xiàng)和維護(hù)
1.若強(qiáng)耐腐蝕離心泵安裝高于液體平面,進(jìn)口底部需裝底閥(單向止回閥),使用時(shí)應(yīng)向泵內(nèi)灌滿液體(引水)。
2.檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與泵的轉(zhuǎn)向標(biāo)牌相同,禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。
3.打開管路上閥門和壓力表,啟動(dòng)電機(jī),用閥門開啟大小來調(diào)節(jié)泵的流量和壓力。
4.泵的機(jī)械密封在正常工作情況下,允許泄漏量<5毫升/時(shí),在端面下部自然滴下,用小容器受之。
5.強(qiáng)耐腐蝕泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁中途斷液燒壞密封和部件。
6.如果發(fā)現(xiàn)振動(dòng)或其它不正?,F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立刻停車檢查。
停車
1.停車前及時(shí)關(guān)閉出口閥,防止液體倒灌。
2.當(dāng)環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí),應(yīng)放凈泵內(nèi)液體。
3.如果長(zhǎng)期停止使用泵時(shí)應(yīng)拆洗耳恭聽清理,裝配并封閉進(jìn)出口。
機(jī)械密封
1.機(jī)械密封適用于清潔的,無懸浮介質(zhì)中使用。
2.裝配前應(yīng)對(duì)泵體、葉輪、密封腔沖洗干凈,嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán),靜環(huán)端面,不允許有任何細(xì)微的劃傷,
并用潔凈的沙布揩擦干凈并涂上一層清潔的機(jī)油。
3.正確調(diào)整彈簧的壓縮量,不宜太緊或太松,使之既有一定的壓緊力,又能輕快靈活的轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì),嚴(yán)防撞擊損壞動(dòng)靜環(huán)密封面。
產(chǎn)品故障排除和解決方法
離心泵是利用葉輪旋轉(zhuǎn)而使水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng)來工作的。水泵在啟動(dòng)前,必須使泵殼和吸水管內(nèi)充滿水,然后啟動(dòng)電機(jī),使泵軸帶動(dòng)葉輪和水做高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),水發(fā)生離心運(yùn)動(dòng),被甩向葉輪外緣,經(jīng)蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。
泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意以下維護(hù)工作:
1、經(jīng)常注意壓力表、真空表和電流表的讀數(shù)是否,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,應(yīng)查明原因,及時(shí)消除;
2、經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油標(biāo),使油量保持在規(guī)定范圍內(nèi),定期檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有變化應(yīng)立即按規(guī)定牌號(hào)及時(shí)更換;
3、經(jīng)常觀察潤(rùn)滑油、封油及冷卻水的供應(yīng)情況;
4、經(jīng)常檢查離心泵和電動(dòng)機(jī)地腳螺栓的緊固情況、泵體和軸承的溫度及泵運(yùn)行時(shí)的聲音等,如有問題及時(shí)處理;
5、對(duì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和自動(dòng)化程度較高的離心泵,必須按有關(guān)規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行起動(dòng)、維護(hù)和停車,在沒有科學(xué)根據(jù)和經(jīng)過實(shí)驗(yàn)證明之前,不得隨便改變操作方法。
優(yōu)點(diǎn):
1、緊湊式結(jié)構(gòu);
2、寬范圍、流量和揚(yáng)程范圍寬;
3、適用于輕度腐蝕性液體;
4、多種控制選擇;
5、流量均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動(dòng)小。不需要特別減震的基礎(chǔ);
6、設(shè)備安裝、維護(hù)檢修費(fèi)用較低。
離心泵起動(dòng)、運(yùn)行和停車的注意事項(xiàng)
(1)盤車
新裝,檢修后及停用時(shí)間長(zhǎng),起動(dòng)前應(yīng)手轉(zhuǎn)聯(lián)軸節(jié)1~2轉(zhuǎn)
檢查是否有卡阻、過緊、松緊不均或異常聲響
使滑油進(jìn)入各潤(rùn)滑部位
發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象,必須予以排除,然后才能起動(dòng)
(2)潤(rùn)滑
軸承過早損壞大多是由于缺油或滑油變質(zhì)造成
起動(dòng)前和運(yùn)轉(zhuǎn)中都要注意檢查潤(rùn)滑狀況
初次使用,軸承應(yīng)充注適量的潔凈潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂
用油環(huán)潤(rùn) 滑的軸承,油環(huán)應(yīng)被浸沒約15mm左右
用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑的軸承,加油量應(yīng)占軸承室容積的1/2 -1/3
潤(rùn)滑油應(yīng)避免混入水和雜質(zhì)
運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)軸承溫升不應(yīng)超過35℃,外表溫度不宜超過75℃。
當(dāng)離心泵抽空時(shí),將會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象:機(jī)泵出口壓力表讀數(shù)大幅度變化,電流表讀數(shù)波動(dòng);泵體及管線有異音、振動(dòng);泵出口流量減小。其原因可能是:泵內(nèi)有氣體或吸人管線漏氣;人口過濾器堵塞或閥門開度小;人口壓頭不夠;因介質(zhì)溫度高而部分汽化;介質(zhì)溫度低,黏度過大;葉輪堵塞??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:處理漏點(diǎn),排凈機(jī)泵內(nèi)的氣體;開大入口閥或清理過濾器;提高人口壓頭;適當(dāng)降低介質(zhì)的溫度;適當(dāng)降低介質(zhì)的黏度;聯(lián)系檢修機(jī)泵。
如果泵長(zhǎng)時(shí)間抽空,將導(dǎo)致泵密封損壞,介質(zhì)泄漏。此時(shí)應(yīng)立即切換至備用泵,停運(yùn)轉(zhuǎn)泵,關(guān)閉泵出人口閥,待排凈泵內(nèi)物料后,交與鉗工檢修。
發(fā)現(xiàn)振動(dòng)增大,某原因可能是:一泵發(fā)生汽蝕;轉(zhuǎn)子不平衡;軸承故障;泵與電機(jī)不對(duì)中;葉輪防松螺母松動(dòng);泵內(nèi)有雜物;機(jī)泵地腳螺栓松動(dòng)。可按以下順序進(jìn)行處理:調(diào)整工藝條件;切換備用泵,聯(lián)系檢修人員進(jìn)行轉(zhuǎn)子重新找平衡、更換軸承、泵與電機(jī)重新找正、清除雜物、緊固地腳螺栓等工作。
軸承箱溫度過高,其原因可能是:冷卻水不足、中斷或冷卻水溫度過高;潤(rùn)滑油不足或過多;軸承故障;潤(rùn)滑油油質(zhì)不合格??砂匆韵马樞蜻M(jìn)行處理:加大冷卻水或聯(lián)系調(diào)度降低循環(huán)水的溫度;加注潤(rùn)滑油或調(diào)整潤(rùn)滑油液位至油標(biāo)線;聯(lián)系鉗工維修;停泵更換潤(rùn)滑油。
如果盤不動(dòng)車,其原因可能是:重質(zhì)油品(如渣油)凝固;長(zhǎng)期不盤車而卡死;泵的部件損壞或卡??;軸彎曲嚴(yán)重;填料泵填料壓的過緊;配合間隙過小。可按以刊頃序進(jìn)行處理:吹掃預(yù)熱;加強(qiáng)盤車(備用泵);聯(lián)系鉗工處理。
電流超額定值,嚴(yán)重時(shí)將造成泵停轉(zhuǎn),其原因可能是:電機(jī)負(fù)荷過大;介質(zhì)密度或黏度增大。因此要降低負(fù)荷;調(diào)整工藝條件。也可采取啟動(dòng)備用泵,檢查是否泵存在問題。
遇有下列情況之一者,應(yīng)作緊急停泵處理:泵內(nèi)發(fā)出異常的聲響;泵突然發(fā)生劇烈振動(dòng);電流持續(xù)超高不降;泵抽空不再排液;密封泄漏加大。