1.KNOLL泵不能啟動或啟動負(fù)荷大因及處理方法如下:
(1)原動機或電源不正常。處理方法是檢查電源和原動機情況。
(2)泵卡住。處理方法是用手盤動聯(lián)軸器檢查,必要時解體檢查,消除動靜部分故障。
(3)填料壓得太緊。處理方法是放松填料。
(4)排出閥未關(guān)。處理方法是關(guān)閉排出閥,重新啟動。
(5)平衡管不通暢。處理方法是疏通平衡管。
2.德國KNOLL泵不排液
原因及處理方法如下:
(1)灌泵不足(或泵內(nèi)氣體未排完)。處理方法是重新灌泵。
(2)泵轉(zhuǎn)向不對。處理方法是檢查旋轉(zhuǎn)方向。
(3)泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法是檢查轉(zhuǎn)速,提高轉(zhuǎn)速。
(4)濾網(wǎng)堵塞,底閥不靈。處理方法是檢查濾網(wǎng),消除雜物。
(5)吸上高度太高,或吸液槽出現(xiàn)真空。處理方法是減低吸上高度;檢查吸液槽壓力。
3.德國KNOLL泵排液后中斷
原因及處理方法如下:
(1)吸入管路漏氣。處理方法是檢查吸入側(cè)管道連接處及填料函密封情況。
(2)灌泵時吸入側(cè)氣體未排完。處理方法是要求重新灌泵。
(3)吸入側(cè)突然被異物堵住。處理方法是停泵處理異物。
(4)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口有否旋渦,淹沒深度是否太淺。
4.德國KNOLL泵流量不足
原因及處理方法如下:
(1)同2.2,2.3。處理方法是采取相應(yīng)措施。
(2)系統(tǒng)靜揚程增加。處理方法是檢查液體高度和系統(tǒng)壓力。
(3)阻力損失增加。處理方法是檢查管路及止逆閥等障礙。
(4)殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)及葉輪。
(5)其他部位漏液。處理方法是檢查軸封等部位。
(6)泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法是清洗、檢查、調(diào)換。
5.德國KNOLL泵揚程不夠
原因及處理方法如下:
(1)同2.2的(1),(2),(3),(4),2.3的(1),2.4的(6)。處理方法是采取相應(yīng)措施。
(2)葉輪裝反(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
(3)液體密度、粘度與設(shè)計條件不符。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
(4)操作時流量太大。處理方法是減少流量。
6.德國KNOLL泵運行中功耗大
原因及處理方法如下:
(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理方法是檢查并修理。
(2)同2.5的(4)項。處理方法是減少流量。
(3)液體密度增加。處理方法是檢查液體密度。
(4)填料壓得太緊或干磨擦。處理方法是放松填料,檢查水封管。
導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)中每個配件都是比較重要的,除了壓縮機、冷凝器等主要配件,離心泵也是比較重要的,其中葉輪發(fā)生故障的時候,需要及時修理,以免影響導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)的使用。
氣焊修補法 將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵葉輪放在炭火上加熱到400-500℃,在補焊處掛錫,再用氧一乙炔焰把黃銅絲熔到要修復(fù)的溝槽或孔洞中,焊完后移去炭火,用石棉板覆蓋保溫,讓葉片緩慢冷卻,以免產(chǎn)生裂紋。焊補后用銼刀按原有輪廓線進行加工修整。
環(huán)氧樹脂修補法 按配合比、順序取適量環(huán)氧樹脂、乙二胺、鄰苯二甲酸二丁酯、丙酮放在玻璃器皿中混合、拌勻。攪拌時注意膠黏劑的黏稠度,適量添加丙酮用量。配制好的環(huán)氧樹脂建議在20-30min內(nèi)用完。用羊毛刷蘸取環(huán)氧樹脂,刷涂導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵葉片表面砂眼、氣孔處,刷涂時用尖錐輕輕擠出砂眼、氣孔中間的氣泡,盡量涂勻涂實,同時用刮板輕輕刮平壓實。
速成鋼修補法 速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑,固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕,適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現(xiàn)的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補,具有較強的黏合效果。修補前,將導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵擬修補處周圍的浮銹、污物等清理干凈,并粗糙化。
銅絲修補法 對于針孔狀的汽蝕,只要其孔洞沒有連接成片,可用紫銅絲打人針孔,用銼刀銼光即可。導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵處理前要先用磨光機清除葉片表面鐵銹、污物,然后用氧一乙炔焰吹除氣孔內(nèi)雜物,再向孔內(nèi)填充適當(dāng)粗細(xì)的紫銅絲,同時用尖手錘敲擊,將紫銅絲擠壓、擠實到孔中,之后用銼刀銼平。
如果這些導(dǎo)熱油循環(huán)系統(tǒng)離心泵葉輪解決辦法幫不到你,還是沒法解決的話,建議直接更換新的離心泵好了。
泵電機定子溫度高聯(lián)鎖停泵故障的發(fā)生是由于泵的振動過大,導(dǎo)致電機定子溫度接線端子松動。端子松動后,DCS上溫度指示就出現(xiàn)了高溫度的假信號,此信號導(dǎo)致了P401A泵聯(lián)鎖停機。
作為儀表維護人員,在正常的維護過程中,要定期巡檢。在裝置中的聯(lián)鎖儀表和控制儀表要加強特護。建立事故應(yīng)急預(yù)案處置方案,出現(xiàn)事故后能迅速將故障問題解決,以確保裝置的安穩(wěn)長滿優(yōu)連續(xù)運行。
離心泵的停泵步驟
a.打開自循環(huán)系統(tǒng)上的閥門。
b.關(guān)閉排液閥。
c.停止電動機。
d.若需保持泵的工作溫度,則打開預(yù)熱閥門。
e.關(guān)閉軸承和填料函的冷卻水給水閥。
f.停機時若不需要液封則關(guān)閉液封閥。
g.如果是特殊泵裝置的需要或打開泵進行檢查時,則關(guān)閉吸入閥,打開放氣孔和各種排液閥。
通常,汽輪機驅(qū)動的泵所規(guī)定的啟動和停車步驟與電動機驅(qū)動泵基本相同。汽輪機因有各種排水孔和密封裝置,必須在運行前后打開或關(guān)閉。
此外,汽輪機一般要求在啟動前預(yù)熱。還有一些汽輪機在系統(tǒng)中要求隨時啟動,則要求進行盤車運轉(zhuǎn);
因此,運行者應(yīng)根據(jù)汽輪機制造廠所提供的有關(guān)汽輪機啟動和停車步驟的規(guī)定進行操作。
離心泵停泵時的維護
現(xiàn)場應(yīng)配備用泵,當(dāng)在用離心泵發(fā)生故障時,應(yīng)能及時切換過來并投入正常運行,保證生產(chǎn)不停止。這就要求對備用泵進行必要的維護,使其在備用停運期間處于良好狀況。
特別是帶聯(lián)鎖、自動切換的備用泵,其進出口閥門是打開的,泵內(nèi)充滿了被輸送介質(zhì),只要驅(qū)動機一轉(zhuǎn),馬上就能進行工作。
對于停用期間的備用泵,要經(jīng)常察看潤滑劑的質(zhì)與量。泵身及泵內(nèi)介質(zhì)該加熱保溫的要進行加熱保溫。
為了不使轉(zhuǎn)子因自重彎曲;為了不使軸與軸承粘連,造成啟動困難,對備用泵要進行定期盤車。
對于長期停用的離心泵,要打開泵體上的堵頭,放凈泵內(nèi)液體,以免天寒凍壞泵體。
必要時,打開泵體,將內(nèi)部零件擦洗干凈,涂上防銹油。對于長期停用的泵,無論其在現(xiàn)場或在倉庫,均要定期盤車。