液壓試驗機是國內(nèi)先進(jìn)的力學(xué)檢測儀器,廣泛應(yīng)用于各類五金、金屬、橡塑料、鞋業(yè)、皮革、服裝、紡織、絕緣體、電線電纜、端子等各類材料，測試過程中能完成自動求取彈性模量、屈從強度、抗拉強度、斷裂強度、試樣延伸率、斷面收縮率等常規(guī)數(shù)據(jù)。但誤差卻避免不了，下面是本公司技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)驗匯總的液壓試驗機測試結(jié)果中的常見誤差：
1、液壓系統(tǒng)誤差：堅持一定數(shù)值或者一定規(guī)律變化的誤差。系統(tǒng)誤差是有規(guī)律的，這種規(guī)律表現(xiàn)在每一次詳細(xì)的實驗中，找到這種規(guī)律，就能夠加以修正。
原因分析：
1)液壓試驗機示值不準(zhǔn)，所測得的力值總是偏大或偏小。
2)電阻應(yīng)變儀丈量應(yīng)變時，儀器面板上的系數(shù)的誤差。
2、差錯誤差：由于實驗工作中的錯誤，忽略大意等緣由惹起的誤差。這種誤差是沒有規(guī)律的，需求重復(fù)核對方可防止。
原因分析：
液壓試驗機操作錯誤，實驗人員看錯了數(shù)字，記載時寫錯了小數(shù)點位置等。
3、隨機誤差：即在相同的條件下，對同一參數(shù)反復(fù)停止屢次丈量，所得到的測定值也不可能完整相同。
原因分析：
1)在實驗過程中，試驗機內(nèi)摩擦力的變化
2)環(huán)境濕度等的變化。
萬能試驗機作為多項試驗的必須設(shè)備，它的使用可靠性處于檢測工作的重中之中。現(xiàn)就實際工作中萬能材料試驗機的安裝和日常維護(hù)進(jìn)行闡述?！ ?、安裝前的準(zhǔn)備工作 (1)試驗機應(yīng)選擇安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫能控制在(10～35)℃的房間內(nèi)。并且房間應(yīng)有足夠的空間，以保證在試驗機周圍有大于70cm的空間供試驗和日常維護(hù)?！ ?2)將試驗機安裝位置向下挖一坑，尺寸比試驗機底座長、寬各大于50cm，深度不小于30cm?！ ?3)在坑內(nèi)澆灌強度等級不小于C20的混凝土，在澆灌混凝土?xí)r留出錨固地腳螺釘?shù)目锥醇鞍惭b電路、傳感器的管道。混凝土基礎(chǔ)的平面應(yīng)用水平找平?！ ?4)試驗機接三相四線電源，電源應(yīng)安裝空氣開關(guān)和漏電保護(hù)裝置。電線距離地面應(yīng)大于150cm，電線上應(yīng)安裝手動電閘來控制試驗機電源?！ ?、試驗機安裝精度的初步校正 試驗機主體應(yīng)使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調(diào)整。裝好地腳螺釘，并如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，灑水養(yǎng)護(hù)一周以上，再堅固螺釘?！ ?、液壓系統(tǒng)的連接 (1)拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內(nèi)部，尤其是各根油管的連接口絲扣?！ ?2)檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產(chǎn)生破損，應(yīng)取用試驗機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油?！ ?3)使用合適的扳手連接各油管，如果是無縫銅管應(yīng)連接主機，并依靠控制臺的移動來調(diào)整間距來連接控制臺端?！ ?4)將油箱內(nèi)殘油放掉，并清除油箱內(nèi)殘渣?！ ?5)揭開液壓控制箱鐵門，可以看到絲網(wǎng)濾油器，灌油時就通過此濾油器注入油箱內(nèi)。試驗機通常采用液壓油，夏季應(yīng)使用粘度較大的液壓油，冬季應(yīng)使用粘度較小的液壓油。 (6)加油時務(wù)必嚴(yán)密注意油位高度。油量太少試驗機不能正常工作，油量太多會造成液壓油從工作油缸口泄漏?！ ?、電氣安裝 試驗機供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣采用插頭連接。通電前應(yīng)打開液壓控制箱的鐵門，檢查各接線有無脫落，熔斷器是否松動，清掃電氣箱內(nèi)灰塵和雜物。確認(rèn)設(shè)備已與供電線路連接后，按液壓控制箱臺面板上的“電源”按鈕，指示燈亮顯示已情報檢索開供電。打開油泵，檢查油泵的運轉(zhuǎn)方向和箭頭指示方向是否一致，如相反則調(diào)換任意兩根相連的位置，然后點動鉗口座升降按鈕，取出臺板上所墊木塊，擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標(biāo)尺檢查活塞行程限位開關(guān)是否起作用?！ ?、試驗機調(diào)試 (1)關(guān)掉油泵電機，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內(nèi)的空氣(和少量油一起流出)，排凈空氣后旋回絲堵：啟動油泵反復(fù)升降活塞將油缸、油管內(nèi)的空氣排凈?！ ?2)將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準(zhǔn)： (3)在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm： (4)啟動油泵，關(guān)閉回油閥開啟送油閥使臺板上升，緩慢加大壓力： (5)檢查各油管接頭有無漏油： (6)如有漏油，卸力后擰緊油處接頭。
電液式混凝土壓力試驗機具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測力精度高等特點，是建筑、建材、公路、橋梁、礦山、大學(xué)等工程建筑單位的必備產(chǎn)品。下面來一起和小編了解下主要功能及注意事項等內(nèi)容。
電液式混凝土壓力試驗機的主要功能：
本壓力試驗機能實現(xiàn)試驗過程自動控制。自動鎖定破型峰值，能打印試驗結(jié)果，試驗過程中能隨時終止試驗。能自動保存試驗數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存3000組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個數(shù)據(jù)），并能對保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗數(shù)據(jù)可靠，操作方便。
壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗過程中隨壓力實時顯示，試驗結(jié)束后破型峰值保持顯示
加荷速度顯示：四位數(shù)碼顯示加載速率kN/s（千牛頓/秒）
加載過程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下：
橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為3.0~5.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為5.0~8.0kN/s
強度≥C60時為8.0~10.0kN/s
橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為6.75~11.25kN/s
強度≥C30并＜C60時為11.25~18.00kN/s
強度≥C60時為18.00~22.50kN/s
橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊 ：強度＜C30時為12.0~20.0kN/s
強度≥C30并＜C60時為20.0~32.0kN/s
強度≥C60時為32.0~40.0kN/s
終止試驗：試驗過程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗有問題可以按“停止”鍵取消試驗，重新放入試件操作直至試件破裂。
打印內(nèi)容：年、月、日、編號、峰值壓力、峰值壓強（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗判據(jù)和結(jié)果。
數(shù)據(jù)存儲：本壓力試驗機系統(tǒng)內(nèi)存儲的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報告。本系統(tǒng)最大存儲量是3000個測試單元，當(dāng)你保存第3001個數(shù)據(jù)時，前面1500個數(shù)據(jù)被清除，其余的數(shù)據(jù)依然有效。，第1501到3000個數(shù)據(jù)自動移至前面1500個數(shù)據(jù)處，第3001個數(shù)據(jù)保存在第1501個。在做第3001個數(shù)據(jù)試驗前，應(yīng)將前面的1500個數(shù)據(jù)進(jìn)行保存。若使用通訊軟件還可以與微機通訊，將壓力試驗機內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過連網(wǎng)由管理中心集中存儲，以便質(zhì)量監(jiān)督微機化管理。本壓力試驗機系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用Microsoft Access軟件，適用于遠(yuǎn)程的SQL server數(shù)據(jù)庫進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見隨機附帶的通訊協(xié)議光盤里的使用說明。
電液式混凝土壓力試驗機的安裝：
將壓力試驗機拆箱后，機體上有一個用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開尼龍塞，將隨機帶的一只M20的吊裝螺釘旋進(jìn)螺紋孔，用起吊機械吊至預(yù)置的地方。（搬運時，注意機器突出部分）為了操作方便，機器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上（見圖二）。機器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過煤油的棉紗，擦凈機器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機械油。
2、調(diào)試
本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準(zhǔn)備工作，其它內(nèi)容詳見注意事項一節(jié)。
（1）注油
用螺絲刀擰開后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量液壓油；
注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位置為宜；
注油完畢后蓋上后蓋板。
注意：
當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時，用GB443-84N68機械油
當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時，用GB443-84N100機械油
（2）電氣聯(lián)接（見下圖圖三）
把隨機電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V 50Hz。
（3）啟動油泵排氣
將回油閥（15）打開，送油閥（16）打開。旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)，接通機器電源（紅色指示燈亮）顯示建儀畫面，2秒鐘后顯示測試畫面。按下“啟動”鍵，啟動電機，油泵開始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時，關(guān)閉送油閥并打開回油閥，此時下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可完全排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。
電液式混凝土壓力試驗機的試驗步驟：
1、接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時針旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)。
2、選定合適的檔位。
3、按“菜單”鍵進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置，按“確認(rèn)”鍵保存設(shè)置。系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置如圖3，如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。
4、按“清零”鍵清零。
5、放入試件，對中心。
6、調(diào)整手輪，使上壓力板離試件約5mm。
7、按“啟動”鍵，啟動電機。（紅色信號燈亮，如不亮則不會顯示速率，試驗數(shù)據(jù)無法保存及打?。?。
8、關(guān)閉回油閥，緩慢打開送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂，顯示值為峰值顯示。同時液晶屏能畫出試件從加荷到破裂的曲線。
9、打開回油閥，關(guān)閉送油閥。
10、清除試件碎塊。
11、放入第二塊試件，再按“啟動”鍵，重復(fù)步驟8～10。
12、放入第三塊試件，再按“啟動”鍵，重復(fù)步驟8～10。
13、打開回油閥卸荷。
14、按“確認(rèn)”鍵，進(jìn)入數(shù)據(jù)畫面，可以顯示出該次試驗的數(shù)據(jù)（峰值）。
15、按“打印”鍵打印出該編號內(nèi)的全部檢測數(shù)據(jù)內(nèi)容。（不需打印直接按“返回”鍵退出。）
16、按“返回”鍵返回測試畫面，進(jìn)行下一組試驗。
17、試驗結(jié)束，在測試狀態(tài)下按“停止”鍵，停止電機。
18、關(guān)閉電源。
注意：當(dāng)活塞超出最大行程（25mm），接近開關(guān)起保護(hù)作用，壓力機停止工作，這時應(yīng)打開回油閥手柄，使活塞下降一段距離，然后重新進(jìn)行試驗。
電液式混凝土壓力試驗機的注意事項：
本注意事項內(nèi)容包括使用、維護(hù)、檢驗中的有關(guān)內(nèi)容。
1、使用時電源電壓必須準(zhǔn)確無誤；
2、傳感器與主機連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準(zhǔn)確無誤；
3、使用時必須按說明書規(guī)定程序操作。
4、操作中嚴(yán)禁下壓力板（7）超過活塞規(guī)定行程。
5、在經(jīng)過長時間工作后密封圈可能會失效而導(dǎo)致油缸嚴(yán)重滲油，此時應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。
（1）移出下壓力板及防塵罩；
（2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈、環(huán)；
（3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。
6、壓力試驗機外殼必須安全接地，試驗機機架后側(cè)有接地螺釘。
7、標(biāo)定由計量部門進(jìn)行，用戶不得隨意操作。
8、壓力試驗機不能與一個大功率電器設(shè)備共用一個電源插座。
9、壓力試驗機應(yīng)置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。
10、試驗結(jié)束，傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài)， 以保護(hù)傳感器。 試驗中執(zhí)行打印時，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機會自動進(jìn)紙。
11、請不要私自拆卸儀器。
以上內(nèi)容由維庫小編為您整理的電液式混凝土壓力試驗機主要功能及安裝注意事項等內(nèi)容，希望對您有用，祝您工作學(xué)習(xí)順利。
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