大多數的零部件在設備運行過程中都需要潤滑,潤滑油的失效將可能導致整個不銹鋼反應釜的癱瘓,所以說,雖然潤滑油在設備維護保養(yǎng)成本中所占比例很少,但其作用卻極為重要的,可以說潤滑油是機械設備zui為重要的“零部件”。潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖、絕緣等作用。
不銹鋼反應釜設備潤滑管理和保養(yǎng)方面，存在的問題主要有三個方面：缺乏完善的潤滑管理制度；在不銹鋼反應釜設備設計時不重視潤滑油；保養(yǎng)措施不規(guī)范，使用機械油代替潤滑油。在潤滑管理制度方面，我國的化工不銹鋼反應釜企業(yè)普遍存在不完善的問題，除了大型化工企業(yè)建立健全潤滑管理制度之外，大多數中小企業(yè)還僅重視設備的維修而忽視潤滑管理和保養(yǎng)，沒有安排專職人員負責潤滑管理和保養(yǎng)；在設備設計時，設計人員僅僅根據經驗來選擇潤滑油。稍微的使用不當的話，就會對價格上萬的不銹鋼反應釜造成損害。
本公司專家提醒您：為減少不銹鋼反應釜故障,延長不銹鋼反應釜的使用壽命,在日常生活中還應做好對不銹鋼反應釜潤滑油的維修、保養(yǎng)工作。歡迎來我公司進行實地考察，進行技術交流合作！
使用不銹鋼反應釜時要關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器；
然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鐘后；
再關攪拌器，加工結束后，放盡鍋內和夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料；
然后用40℃~50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，特別不銹鋼反應釜鍋內無物料空鍋情況下；
不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。
保養(yǎng)不銹鋼反應釜要經常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充；
電加熱介質油每半年要進行更換，對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查；
如果有故障要即時調換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內外壁全面清洗，經常擦洗鍋體，保持外表清潔和內膽光亮，達到耐用的目的
反應釜是化工行業(yè)不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發(fā)生這種現象，要進行修補。
采用高分子復合材料現場修補劑是由高分子聚合物、合金鋼粉末或耐磨陶瓷粉末為基材并配以固化劑的雙組份復合材料。
與普通樹脂型的修補劑相比，高分子復合材料依靠自身更為細密的高分子結構，使得材料自身具有更強的粘接力和優(yōu)異的耐腐蝕、抗腐蝕性能；
高分子甚至能夠滲透到金屬里面，形成更為緊密的高分子復合材料保護層。
修復工藝過程:表面清洗→除銹→無水酒精清洗→涂底層修補劑→涂面層修補劑→固化→使用。
1、高溫高轉速不銹鋼攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設置的，只有待釜內卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。
2、如要更換檢修釜內槳葉、擋板、導流筒等構件，務必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。
3、拆卸以前，首先應排盡釜內反應物料，并用對人體無害的氣液介質清洗干凈，以免釜內物料對拆卸人員造成傷害。
4、整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打不銹鋼反應釜各零部件，以免影響安裝精度。
5、檢修不銹鋼反應釜攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯接的螺母，即可吊起驅動器，然后拆去與內不銹鋼聯接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內。拆卸時應盡量避免鐵及磁性材料等雜質進入內外不銹鋼的間隙，并保證內外不銹鋼與密封罩的同心度，以必免引起內外轉子的磨損。安裝時將螺栓均勻對稱地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。
6、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現擺動量較大應馬上拆開按照結構圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復合軸套或石墨軸套設計壽命為1~2年，為保證設備正常運轉，建議每年更換一次。
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