不銹鋼反應(yīng)釜使用過程中，反應(yīng)材料的加工過程主要是基于在不銹鋼反應(yīng)釜溫度的變化實(shí)現(xiàn)物質(zhì)反應(yīng)；
若是不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)釜溫度控制失調(diào)，勢必會嚴(yán)重影響反應(yīng)過程和效果；
那么如何讓不銹鋼反應(yīng)釜溫度平衡呢？
首先，要控制不銹鋼反應(yīng)釜的反應(yīng)速度，開盤不太快，在設(shè)備操作的時候人們往往會操之過急，機(jī)械轉(zhuǎn)動到值；
實(shí)際上，這種方法往往會適得其反。在這種狀態(tài)下，設(shè)備很容易逆轉(zhuǎn)，熱電偶將導(dǎo)致變形的攪拌釜。
此外，除了變形，這也導(dǎo)致體溫上升迅速，破壞的力學(xué)性能。
其次，還要調(diào)控好不銹鋼反應(yīng)釜的冷卻溫度，逐步循環(huán)，一旦它的溫度升到額定溫度，就會對材料反應(yīng)產(chǎn)生影響。
在這種情況下，冷卻系統(tǒng)的冷卻效果相當(dāng)重要，但要注意循環(huán)漸進(jìn)，避免產(chǎn)生過大的溫度差。
為了平衡不銹鋼反應(yīng)釜的溫度，還需要將其材料加工量應(yīng)在合理范圍內(nèi)，因此材料加工的數(shù)量越多，不銹鋼反應(yīng)釜溫度也較高。
這是提醒設(shè)備操作員可能溫度不銹鋼反應(yīng)釜由于材料太多，沒有在規(guī)定的時間內(nèi)達(dá)到理想的溫度，但這是正常的。
1、不銹鋼反應(yīng)釜的操作使用
1.1使用不銹鋼反應(yīng)釜時必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡釜內(nèi)與夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。
1.2開起蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2-3min后，在關(guān)攪拌器。
1.3工作結(jié)束后，放盡釜內(nèi)和夾套剩余冷凝水，盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗，并用清水沖洗。
1.4不銹鋼反應(yīng)釜釜內(nèi)無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過額定工作壓力。
2、不銹鋼反應(yīng)釜的保養(yǎng)
2.1要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換。
2.2對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電表儀表等要定期檢查，如果有故障要及時調(diào)換或修理。
2.3設(shè)備不用時一定要用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達(dá)到耐用的目的。
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