電磁閥在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。其原因有：閥瓣與閥座密封面之間有臟物。可使用提升扳手將閥開啟幾次，把臟物沖去；密封面損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削后研磨的方法加以修復；閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點偏斜，使閥芯與閥瓣錯位。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、重新調整開啟壓力等措施。

    電磁閥在運行時遇見的故障處理

    1.電磁閥閥瓣頻跳或振動

    主要是由于彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節(jié)圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節(jié)圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓。應減小排放管道阻力。

    2.電磁閥到規(guī)定壓力時不開啟

    造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓縮量或重錘的位置；閥瓣與閥座粘住。應定期對安全閥作手動放氣或放水試驗；杠桿式安全閥的杠桿被卡住或重錘被移動。應重新調整重錘位置并使杠桿運動自如。

    3.電磁閥排放后閥瓣不回座

    這主要是彈簧彎曲閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。

    4.電磁閥排氣后壓力繼續(xù)上升

    這主要是因為選用的安全閥排量小平設備的安全泄放量，應重新選用合適的安全閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應有的高度，應重新裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放面積的排氣管。

    5.電磁閥不到規(guī)定壓力開啟

    主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋緊調整螺桿或更換彈簧。

    在出現電磁閥閥抖動的情況時，我們可以首先查看閥門指令是否發(fā)生數據上的變化，來進行分別的處理。

    1.電磁閥閥門指令未發(fā)生變化，那么問題就可能出現在伺服卡以及伺服閥之上。若是閥門指令未發(fā)生變化并且伺服卡輸出穩(wěn)定，則問題可能是伺服閥卡澀或者油動機與閥門連接有卡澀。若是此時伺服卡輸出晃動，則可能的問題有：伺服卡PI參數不合理、閥位反饋波動（LVDT故障、LVDT屏蔽不良等問題引起）、伺服卡故障。

    2.電磁閥閥門指令自身發(fā)生變化，則我們需要查詢?yōu)槭裁磿霈F指令的抖動。若是在并網之前就發(fā)生指令波動的問題，則原因可能有：轉速PI參數不合理，引起過調；轉速通道故障，引起轉速信號的非正常波動，進而導致轉速回路的輸出波動。而轉速通道故障的可能原因有：磁阻探頭故障、轉速屏蔽不良等。而若是在并網之后發(fā)生閥位指令波動，則原因可能有：功率、壓力回路PI參數不合理，導致出現過調；閥門運行在流量曲線拐點處；一次調頻轉速波動；遙控指令波動等。

    結構特點如何

    1.電磁閥一般采用角形單座結構,加工簡單,閥座容易配換,閥芯為單導向結構。

    2.閥門角形單座結構流路簡單,阻力小,適用于高壓差、高粘度、含懸浮物和顆粒狀物質流體,可以避免結焦和堵塞,也便于自凈和清洗。

    3.閥芯和閥座是超高壓針閥進行開關控制的兩個核心零件,組成超高壓針閥開關的動密封副。

    4.通過控制閥芯與閥座之間錐形密封面的接觸與分離,實現閥通道的關閉和開啟。

    5.閥芯與密封圈之間的圓周密封面構成閥的滑動密封副,用于保證閥室與外界的密封。

    6.閥芯采用針形,靠錐面密封,一般閥芯錐角為59°,閥座錐角為60°。實驗證明在開錐孔時,錐角選取45°～60°時,孔邊緣的應力集中系數小,且使應力出現在錐孔的小端。閥座錐角大,閥芯錐角小時,靠上表面密封,有利于提高閥的使用壽命。

    電磁閥通電后不工作

    排除方法：檢查電源接線是否不良→重新接線和接插件的連接；檢查電源電壓是否在±工作范圍-→調致正常位置范圍；線圈是否脫焊→重新焊接線圈短路→更換線圈；工作壓差是否不合適→調整壓差→或更換相稱的電磁閥；流體溫度過高→更換相稱的電磁閥；有雜質使電磁閥的主閥芯和動鐵芯卡死→進行清洗,如有密封損壞應更換密封并安裝過濾器；液體粘度太大,頻率太高和壽命已到→更換產品。