1、根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)要求接通試驗(yàn)機(jī)電源后，試驗(yàn)機(jī)進(jìn)入待工狀態(tài)：　　2、確認(rèn)回油閥，送油閥關(guān)閉條件下啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)；　　3、電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)油泵對(duì)試驗(yàn)機(jī)液壓系統(tǒng)供油；由于送油閥未打開(kāi)，因此，油泵輸出的液壓油經(jīng)溢流閥返回油箱；　　4、試驗(yàn)時(shí)，保持回油閥關(guān)閉，打開(kāi)送油閥，油泵輸出的液壓油根據(jù)送油閥的控制一部分進(jìn)入工作油缸，一部分經(jīng)溢流閥返回油箱；　　5、在進(jìn)入工作油缸的液壓油的作用下，工作活塞會(huì)向上升起，直至升起5mm～lOmm左右關(guān)閉送油閥；　　6、將試樣安置于下壓板上，盡量使試樣的幾何中心線與下壓板的受力中心線重合。　　7、調(diào)整試驗(yàn)空間，使上壓極承壓面與試樣受壓面盡量接近，一般可留有3mm～5mm的空隙；　　8、測(cè)量裝置清零，設(shè)置有關(guān)試驗(yàn)參數(shù)；　　9、操作控制送油閥，按照試驗(yàn)要求繼續(xù)供油；　　10、工作活塞繼續(xù)上升，安置于下壓板上的試樣與上壓板承壓面之間的空隙不斷縮小直至完全接觸受力；　　11、由于上壓板的阻礙作用，不斷輸入的液壓油不能驅(qū)動(dòng)活塞繼續(xù)明顯上升，只能使工作油缸內(nèi)液壓油的油壓隨著送油閥的不斷供油而上升；　　12、與工作油缸連通的油壓傳感器將液壓油的油壓轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的電信號(hào)送至配套儀表處理成與壓向試驗(yàn)力一致的顯示值并按設(shè)置的試驗(yàn)程序運(yùn)算處理試驗(yàn)結(jié)果；　　13、繼續(xù)施加試驗(yàn)力至試驗(yàn)結(jié)束；　　14、記錄試驗(yàn)結(jié)果；　　15、關(guān)閉送油閥，打開(kāi)回油閥至工作活塞回落3mm～5mm;　　16、關(guān)閉回油閥，清除破壞試樣；　　17、如需要繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，重復(fù) 6）至 15）步驟；如結(jié)束試驗(yàn)，按照說(shuō)明書(shū)要求依次關(guān)閉配套儀表電源、動(dòng)力電源。