實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)的噴霧流化造粒干燥機(jī)干燥技術(shù)結(jié)合了流化床干燥技術(shù)和噴霧干燥技術(shù)，使顆粒形狀和尺寸易于控制。
此外JIPP-2000系列還經(jīng)常用作為噴霧干燥附聚或噴霧干燥制粒?？梢栽诒３州^低粉末溫度的時(shí)候完成干燥工藝，另一個(gè)重要的功能是可以完美的應(yīng)用于熱敏性產(chǎn)品的干燥成形。
顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結(jié)合在一個(gè)干燥塔內(nèi)進(jìn)行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內(nèi)操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結(jié)構(gòu)。
1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分，最后得到的附聚或制粒顆粒就會(huì)越大越緊湊。
較細(xì)的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時(shí)得到，此時(shí)干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內(nèi)置流化床內(nèi)使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時(shí)得到，增加干燥塔內(nèi)顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內(nèi)置流化床內(nèi)使用加熱空氣。
可以在將進(jìn)料液體轉(zhuǎn)變成較大的附聚和制粒顆粒的同時(shí)，也可獲得通常由其它噴霧干燥設(shè)備才可以得到的顆粒較細(xì)的粉末。
也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進(jìn)料。
產(chǎn)品應(yīng)用
化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無(wú)機(jī)和有機(jī)鹽、殺蟲(chóng)劑、丹寧酸等
醫(yī)藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹(shù)脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調(diào)味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
實(shí)驗(yàn)室微型噴霧干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1.在附聚成形或制粒的時(shí)候產(chǎn)生自由流動(dòng)的粉末
2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡(jiǎn)稱無(wú)塵顆粒）
3.可以干燥許多其它設(shè)備不能加工的熱塑性和吸濕性強(qiáng)的產(chǎn)品。
4.由于在整個(gè)干燥過(guò)程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設(shè)備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
操作方式：
液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過(guò)泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內(nèi)的霧化器（噴槍）中。
霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內(nèi)置流化床運(yùn)行，同時(shí)被干燥成顆粒。
在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí)，氣流反向向上運(yùn)行，從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來(lái)的較細(xì)顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內(nèi)。
流化床內(nèi)顆粒的流化、細(xì)粉循環(huán)和干燥氣流內(nèi)顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統(tǒng)干燥系統(tǒng)的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中。
克服顆粒表面的粘結(jié)問(wèn)題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。
進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內(nèi)，從而獲得較大的顆粒和結(jié)構(gòu)改變（附聚或制粒）。
在有需要的時(shí)候，產(chǎn)品的最終干燥和冷卻可以在與內(nèi)置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內(nèi)進(jìn)行。
進(jìn)行物料干燥是一項(xiàng)現(xiàn)代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機(jī)械將固液漿料打散,分散成很細(xì)的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。
霧滴與高溫空氣接觸后,通過(guò)充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達(dá)到物料干燥的目的。
噴霧干燥技術(shù)已廣泛應(yīng)用于食品、化工、醫(yī)藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對(duì)原料顆粒大小要求苛刻,進(jìn)一步推動(dòng)了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。
分子篩催化劑廣泛應(yīng)用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中,需要對(duì)原料漿料進(jìn)行干燥,對(duì)相應(yīng)的干燥顆粒粒徑要求嚴(yán)格。
在國(guó)內(nèi)催化劑生產(chǎn)廠中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來(lái)越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。
噴霧干燥系統(tǒng)的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運(yùn)動(dòng)方式等對(duì)分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度。
PLG系列上排風(fēng)多級(jí)噴霧流化造粒干燥機(jī)是噴霧干燥設(shè)備發(fā)展至今最成功的設(shè)計(jì)之一。
它可以應(yīng)用于多種類型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統(tǒng)的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
噴霧干燥機(jī)是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。它是用噴霧的方法，使物料成為霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥目的。
采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過(guò)濾、粉碎等單元操作，可以獲得30~500μm的粒狀產(chǎn)品。而干燥時(shí)間極短，一般干燥時(shí)間為5~30s。適用于高熱敏性物料和料液濃縮過(guò)程中易分散的物料的干燥，產(chǎn)品流動(dòng)性和速溶性好。
噴霧干燥機(jī)是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)為連續(xù)式常壓干燥器的一種。
用特殊設(shè)備將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥。噴霧干燥機(jī)用于干燥有些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等。也用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無(wú)機(jī)鹽等。
實(shí)驗(yàn)室小型噴霧干燥機(jī)是由風(fēng)機(jī)、加熱器、空壓機(jī)、蠕動(dòng)泵、霧化器組成，主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末；
對(duì)所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，放大生產(chǎn)需從小試開(kāi)始；
所以使用實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備是前期必備摸索數(shù)據(jù)的重要步驟，其操作采用觸摸屏控制；
參數(shù)可自由設(shè)定，樣品量50ml即可實(shí)驗(yàn)，避免了使用生產(chǎn)型設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而導(dǎo)致物料的損失和浪費(fèi)。
操作流程：
（將機(jī)器總開(kāi)關(guān)打開(kāi)→風(fēng)機(jī)打開(kāi)（設(shè)定好所需風(fēng)量）→加熱器打開(kāi)（設(shè)定好所需溫度）→空壓機(jī)打開(kāi)（設(shè)定好所需壓力）→蠕動(dòng)泵打開(kāi)（設(shè)定好轉(zhuǎn)速）
具體操作
1、蠕動(dòng)泵：點(diǎn)擊“打開(kāi)”，蠕動(dòng)泵“啟動(dòng)”，再點(diǎn)擊“停止”則關(guān)閉.小型噴霧干燥機(jī)自動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕綠色(按鈕變?yōu)椤皢?dòng)”)，蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)；
可根據(jù)出風(fēng)溫度的設(shè)定值，調(diào)節(jié)蠕動(dòng)泵的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)整蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量，使噴霧效果達(dá)到zui佳。
2、風(fēng)機(jī)：控制風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊風(fēng)機(jī)按鈕區(qū)(上面)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到“啟動(dòng)”),點(diǎn)擊下面，風(fēng)機(jī)停止（按鈕移動(dòng)到“停止”）.。
3、通針：控制通針的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊通過(guò)按鈕綠色區(qū)（上面），通針啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到“啟動(dòng)”)；
點(diǎn)擊下面，通過(guò)停止（按鈕移動(dòng)到“停止”），通針的運(yùn)行速度在界面（三）中通過(guò)改變通針設(shè)定的設(shè)定值來(lái)改變運(yùn)行速度，出廠前已設(shè)定好，一般不需更改。
4、空氣壓縮機(jī)：控制空壓機(jī)的啟動(dòng)和停止，點(diǎn)擊空氣壓縮機(jī)按鈕綠色區(qū)（上面），空壓機(jī)啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到”啟動(dòng)”)，點(diǎn)擊下面，則關(guān)閉。
5、加熱器：控制電加熱器的啟動(dòng)和停止，小型噴霧干燥機(jī)點(diǎn)擊加熱器按鈕綠色區(qū)（上面），加熱器啟動(dòng)(按鈕移動(dòng)到“啟動(dòng)”)，點(diǎn)擊下面，加熱器停止（按鈕移動(dòng)到“停止”）。
注：在風(fēng)機(jī)沒(méi)啟動(dòng)之前加熱器是不會(huì)啟動(dòng)的，加熱器關(guān)閉后進(jìn)風(fēng)溫度小于30度風(fēng)機(jī)自動(dòng)關(guān)閉。
6、風(fēng)機(jī)設(shè)定：設(shè)定分機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)頻率 ，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
7、蠕動(dòng)泵手動(dòng)：手動(dòng)控制蠕動(dòng)泵的運(yùn)行，點(diǎn)擊蠕動(dòng)泵自動(dòng)按鈕綠色區(qū)（上面）（顯示ON），蠕動(dòng)泵自動(dòng)啟動(dòng)，點(diǎn)擊下面，蠕動(dòng)泵停止（顯示OFF）
8、通針設(shè)定：通過(guò)通針的運(yùn)行頻率，數(shù)值代表幾秒鐘啟動(dòng)一次，按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢，出場(chǎng)已設(shè)置zui佳值，無(wú)須另行設(shè)置。
9、蠕動(dòng)泵設(shè)定：設(shè)定蠕動(dòng)泵的進(jìn)料量ml/h),按動(dòng)數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零，然后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
10、說(shuō)明：點(diǎn)擊控制面板進(jìn)入界面（二），進(jìn)入溫度設(shè)定界面。
11、進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)調(diào)諧：調(diào)整進(jìn)風(fēng)溫度穩(wěn)定性，當(dāng)且僅當(dāng)干燥時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)風(fēng)溫度顯示值與進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值之間有較大波動(dòng)時(shí)，需進(jìn)行進(jìn)風(fēng)溫度自動(dòng)調(diào)諧，以確保進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值與進(jìn)風(fēng)溫度顯示值保持一致。
（可觀察溫度曲線窗口有條綠色的曲線，曲線趨于一條直線則溫度準(zhǔn)確。
當(dāng)溫度還是不準(zhǔn)確時(shí)，點(diǎn)擊自動(dòng)調(diào)諧按鈕，進(jìn)風(fēng)溫度自調(diào)啟動(dòng)。自調(diào)完成后會(huì)自動(dòng)結(jié)束。
12、進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定值：設(shè)定進(jìn)風(fēng)溫度，按數(shù)值框，彈出數(shù)字鍵盤(pán)，按CLR鍵將數(shù)字清零后輸入所需的值，按ENTER鍵修改完畢。
13、進(jìn)風(fēng)溫度顯示值：顯示進(jìn)風(fēng)溫度的實(shí)際值。
14、出風(fēng)溫度顯示值：顯示出風(fēng)溫度的實(shí)際值。
15、出風(fēng)溫度自調(diào)結(jié)束：當(dāng)在出風(fēng)溫度自調(diào)進(jìn)行時(shí)，溫度曲線窗口會(huì)有一條紅色曲線，帶曲線趨于一條直線時(shí)，出風(fēng)溫度。
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