自動(dòng)定硫儀(微機(jī)快速測(cè)硫儀)部件結(jié)構(gòu)及功能定硫儀主要包括高溫裂解爐、送樣機(jī)構(gòu)、電解池和攪拌器、空氣凈化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

    自動(dòng)定硫儀(微機(jī)快速測(cè)硫儀)的使用要求

    1、開啟電源：按下電源開關(guān)，通電后儀器進(jìn)行自檢，自檢通過(guò)后自動(dòng)升溫。

    2、當(dāng)爐溫升到1100℃時(shí)，啟動(dòng)載氣系統(tǒng)，檢查氣密性。方法如下：用止血夾夾住電解池的進(jìn)氣管和放液管，此時(shí)應(yīng)看到氣體流量計(jì)浮子慢慢下降，如降到500ml/min以下表示合格，否則應(yīng)檢查并解決問(wèn)題后方可繼續(xù)做實(shí)驗(yàn)。

    3、接著打開放液管和止血夾，把電解液吸入電解池，電解液吸入電解池，電解液一般不超過(guò)電極片上端2厘米。調(diào)整攪拌速度(在攪拌子不失步的情況下，攪拌速度快一些較好)，實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不允許改變攪拌速度，否則此次實(shí)驗(yàn)無(wú)效。最后調(diào)節(jié)流量計(jì)，使氣流為1000ml/min左右，在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察氣流量，如過(guò)低則應(yīng)調(diào)整。

    4、當(dāng)爐溫升到1150℃時(shí)，即可開始做實(shí)驗(yàn)。在測(cè)正式樣前必須先做1-3個(gè)廢樣。如果電解液長(zhǎng)時(shí)間不用，顏色很深，可以用硫含量較高的煤做廢樣，直到結(jié)果不為零且電解液顏色變淺為止，做廢樣目的是使電解液達(dá)到儀器所要求的平衡狀態(tài)。一批試樣可以連續(xù)做完，如中間間斷比較長(zhǎng)的時(shí)間(半小時(shí)以上)，為確保準(zhǔn)確度，可以在繼續(xù)實(shí)驗(yàn)前加做一個(gè)廢樣。

    自動(dòng)定硫儀(微機(jī)快速測(cè)硫儀)的原理：

    自動(dòng)定硫儀(微機(jī)快速測(cè)硫儀)根據(jù)庫(kù)侖滴定法原理，煤樣在1150℃高溫條件及催化劑的作用下，在凈化過(guò)的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解為SO2和少量SO3氣體，而被凈化過(guò)的空氣流帶到電解池內(nèi),生成H2SO3或少量H2SO4，H2SO3立即被電解液中的I2(Br2)氧化成H2SO4，結(jié)果溶液中的I2(Br2)減少而I(Br)增加.

    破壞了電解液的平衡狀態(tài)，指示電極間的電位升高，儀器自動(dòng)判斷啟動(dòng)電解，并根據(jù)指示電極上的電位高低，控制與之對(duì)應(yīng)的電解電流的大小與時(shí)間，使電解電極上生成的I2(Br2)與H2SO3反應(yīng)所消耗的數(shù)量相等，從而使電解液重新回到平衡狀態(tài)，重復(fù)些過(guò)程，直到試驗(yàn)結(jié)束。

    最后，儀器根據(jù)對(duì)電解產(chǎn)生I2(Br2)所耗用電量的積分，再根據(jù)法拉弟電解定律計(jì)算試樣中全硫的含量。

    分析原理

    煤樣在1150℃高溫條件下在凈化過(guò)的空氣流中燃燒，煤中各種形態(tài)的硫均被燃燒分解出來(lái)，被空氣流帶到電解池內(nèi)與水化合生成H2SO3，由于其破壞了電解池內(nèi)原有的碘-碘離子對(duì)的動(dòng)態(tài)平衡，儀器便立即輸出電流電解碘化鉀溶液生成碘，去恢復(fù)原來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡，也就是GB/T214-1996中的庫(kù)侖滴定。

    具體恢復(fù)到原來(lái)的動(dòng)態(tài)平衡所耗用了多少電流，是與煤樣中燃燒分解硫的多少有直接關(guān)系的，它可由微處理器測(cè)量并計(jì)算出來(lái)，故而我們可以得出煤中的全硫含量。

    單片機(jī)控制和通用計(jì)算機(jī)控制兩種，測(cè)硫儀主要用于運(yùn)行測(cè)硫程序,提供人機(jī)界面；并對(duì)采集數(shù)據(jù)進(jìn)行處理;庫(kù)侖電量的、積分和硫含量的計(jì)算;結(jié)果的顯示，煤質(zhì)分析儀器打印和保存；并發(fā)出各種控制命令，控制整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。