當(dāng)使用時(shí)間久了，如果不對(duì)設(shè)備做及時(shí)清潔的工作，那么就會(huì)存在很多的污垢；
那么，我們?cè)撊绾蝸碚_的給設(shè)備做好清潔的工作，使壽命可以延長(zhǎng)呢?
（1）設(shè)備在試驗(yàn)結(jié)束后，存留在設(shè)備內(nèi)的水，如果沒有擦拭干凈就會(huì)對(duì)設(shè)備的試驗(yàn)精確度有一定的影響；
這個(gè)時(shí)候我們可以使用軟布來進(jìn)行擦，并且在擦拭干凈之后請(qǐng)不要及時(shí)關(guān)上箱門，應(yīng)該要把箱門給打開通風(fēng)，稍等一段時(shí)間過后再關(guān)上箱門。
（2）控制玻璃層和操作面板使用一般的棉質(zhì)布料或者舊包裝輕輕的擦拭就可以了。
（3）工作室內(nèi)部的噴嘴需要在每一次使用過后都要擦干，由于長(zhǎng)時(shí)間的積累就會(huì)造成噴嘴的堵塞。
（4）配電室內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間下就會(huì)積攢很多灰塵及雜質(zhì)，那么時(shí)間一長(zhǎng)就會(huì)特別容易引起設(shè)備出現(xiàn)故障。
因此要對(duì)配電室內(nèi)的儀表、水回路、配電板等進(jìn)行定期地清潔工作，小編在此建議大家可以每月就清潔一次即可，但需注意在清潔的時(shí)候要記住關(guān)閉電源，以免會(huì)不小心觸電。
各種大型電力變壓器、電力電纜、汽輪機(jī)、水輪發(fā)電機(jī)等容性設(shè)備的交流耐壓試驗(yàn)，必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)規(guī)程定期進(jìn)行。
串聯(lián)諧振測(cè)試裝置在工頻條件下，由于被測(cè)產(chǎn)品電容較大或測(cè)試電壓要求較高；
相應(yīng)地對(duì)試驗(yàn)裝置的供電能力提出了更高的要求，傳統(tǒng)的工頻耐壓裝置往往是單件體積大、重量重、不易現(xiàn)場(chǎng)攜帶；
而不是易任意組合，靈活性差。
目前比較好的方法是采用串聯(lián)諧振法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。
諧振耐壓試驗(yàn)裝置的變頻控制器可分為20kw及以上控制臺(tái)式和20kw以下移動(dòng)箱式兩類，由控制器和濾波器組成。
變頻控制器的主要功能是將380V或200V的固定幅頻的工頻正弦交流電源轉(zhuǎn)換成幅頻可調(diào)的正弦波。
為整套設(shè)備供電。
勵(lì)磁變壓器的作用是將變頻電源的輸出電壓提高到適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)電壓。
高壓電抗器L是諧振電路的重要組成部分。當(dāng)電源頻率等于1/（2pi_-lcx）時(shí)，它與cx串聯(lián)諧振。
調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置適用于10kv、35kv、110kv、220kv、500kv聚己烯電力電纜的交流耐壓試驗(yàn)。
諧振耐壓試驗(yàn)裝置適用于60kv、220kv、500kvgis的交流耐壓試驗(yàn)。
調(diào)頻串聯(lián)諧振耐壓試驗(yàn)裝置適用于大型變壓器、發(fā)電機(jī)組工頻耐壓試驗(yàn)、電力變壓器感應(yīng)耐壓試驗(yàn)。
串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置利用調(diào)諧電感和負(fù)載電容產(chǎn)生工頻串聯(lián)諧振；
從而得到工頻試驗(yàn)電壓串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置&串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置由隔離變壓器組成，變頻調(diào)壓電源、勵(lì)磁變壓器、電抗器、電容分壓器。
串聯(lián)諧振試驗(yàn)裝置的電容和電抗器構(gòu)成串聯(lián)諧振連接方式；
將分壓器并聯(lián)在試品上，測(cè)量試品上的諧振電壓，產(chǎn)生過電壓保護(hù)信號(hào)；
調(diào)頻功率輸出通過勵(lì)磁變壓器耦合到串聯(lián)諧振電路，提供串聯(lián)諧振電路。振動(dòng)的激發(fā)功率。
輪碾機(jī)又稱為碾輪式混砂機(jī)，該混砂機(jī)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。
碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時(shí)，碾輪自動(dòng)升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備
混凝土碾壓成型試驗(yàn)裝置試驗(yàn)步驟：
1 將試模內(nèi)壁擦凈涂一薄層礦物油。
2 將試模置于振動(dòng)臺(tái)上，放上套膜，裝料。濕篩篩除粒徑超過40mm的骨料。
3 每裝一層料用搗棒從試模周邊開始向中心螺旋形均勻插搗，每100c㎡插搗12次。每層插搗前用抹刀順模邊插一遍。插搗下層時(shí)搗棒穿透該層，插搗上層時(shí)搗棒插入下層10mm~20mm,插搗完畢將模內(nèi)拌和物表面整平。
4 放上承壓板和承壓塊，扶正壓重塊或用導(dǎo)向桿導(dǎo)向，開始振動(dòng)，振實(shí)時(shí)間以表面泛漿為準(zhǔn)。
5 試模高度為100mm時(shí)，一次裝料和加壓振實(shí)；試模高度為150mm時(shí)，分兩層裝料，一次加壓振實(shí)；試模高度超過150mm時(shí)，分層裝料，每層裝料厚度不超過150mm,并分層加壓振實(shí)。
6 平模并編號(hào)。
7 成型后的帶模試件應(yīng)遮蓋，防止水分散失，在溫度20℃的環(huán)境下靜置，48h后拆模。拆模后的試件放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，至試驗(yàn)齡期。沒有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室時(shí)，試件可在20℃±3℃的飽和石灰水中養(yǎng)護(hù)。并在報(bào)告中注明。
注意： 試驗(yàn)完畢后，請(qǐng)將設(shè)備表面清理干凈、作完防銹處理后，罩上防塵專用罩。
工作原理
該輪碾攪拌機(jī)利用碾輪與碾盤的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將置于兩者間的物料受到碾壓兼磨削的作用而粉碎物料，混砂機(jī)在粉碎物料的同時(shí)還將物料混合。碾盤底板、碾盤外圈均加防磨護(hù)板提高碾壓、磨削物料效果和整機(jī)的使用壽命。
碾輪在碾盤上的高度可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，當(dāng)遇到難以碾碎的物料和過厚的料層時(shí)，碾輪自動(dòng)升起以保安全。是生產(chǎn)免燒磚、灰砂磚、水泥磚、耐火磚、粉碎和混合粉煤灰、鍋爐爐渣、尾礦渣及工業(yè)廢渣作制磚原料的理想設(shè)備。
性能特點(diǎn)
輪碾機(jī)設(shè)備可攪拌塑料和半干硬性混凝土，攪拌筒正轉(zhuǎn)攪拌，反轉(zhuǎn)出料，適用于一般建筑工地，道路，橋梁工程和中小型混凝土構(gòu)件廠。固定攪拌時(shí)，可以挖地坑，使料斗口與地面平齊，進(jìn)料方便，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
攪拌機(jī)是新型的混凝土攪拌機(jī),適用于一般高速公路,電站,筑壩工程,建筑工地,道路,橋梁,水電,及大中型預(yù)制廠等工程.具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),能耗少,結(jié)構(gòu)緊湊,傳動(dòng)可靠,重要輕,生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn),可攪拌塑性、干硬性、流動(dòng)性混凝土及輕骨料和砂漿。
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