電磁流量計的電極清洗有很多種方法，一般常用的有機械清除法，電化學方法，電擊穿方法和超聲波清洗。本文章就詳細介紹下機械清除：
機械根除法是顛末在電極上設備特另外機械規(guī)劃來完結(jié)電極根除?，F(xiàn)在有兩種方法：
1.一種是選用機械刮除器。用不銹鋼制成一把帶有細軸的刮刀，顛末空心電極把刮刀引出，細軸和空心電極之間選用機械密封以防止介質(zhì)外流，所以組成了機械刮除器。當從外面轉(zhuǎn)變細軸時分，刮刀緊貼電極端平面轉(zhuǎn)變，刮除污垢。這種刮除器可以手動，也可以用馬達驅(qū)動細軸自動刮除。
2.另一種是在管狀電極中，裝上根除污垢用的鋼絲刷，軸裹在密封的“O”形圈里，以防止流體泄露。當然這種清洗裝置需要有人經(jīng)常拉動鋼絲刷來清洗電極，操作起來不是很方便。對無機物污染,可將電極浸入0.1mol/L稀鹽酸中30分鐘,用純水清洗,再浸入3.5MOL/L clk溶液中浸泡6小時后使用。
金屬管浮子流量計適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測量；工作可靠，維護量小，壽命長；金屬管浮子流量計對于直管段要求不高；
較寬的流量比10：1；雙行大液晶顯示，可選現(xiàn)場瞬時/累計流量顯示，可帶背光單軸靈敏指示；非接觸磁耦合傳動；
特點：
適用于小口徑和低流速介質(zhì)流量測量。
模塊化組合設計，維修方便，正常使用免維護。
單軸靈敏指示、非接觸新型磁耦合結(jié)構(gòu)，信號傳輸更穩(wěn)定。
雙行、大屏幕液晶顯示瞬時、累積流量，可帶背光。
智能型具有掉電保護、數(shù)據(jù)備份及恢復功能。
全金屬結(jié)構(gòu)，抗震、耐壓、耐溫、防腐、使用壽命長。
對于直管段要求較低。
可用于易燃、易爆危險場合。
三種供電方式可選：DC24V、AC220V、電池供電。
安裝：
1、表可安裝在垂直或水平的管道上，垂直流向的介質(zhì)必須是由下而上的。水平流向的介質(zhì)應與儀表上的箭頭方向一致。
儀表上游設備5DN長的直管段，下游設置250mm長的直管段，設置調(diào)節(jié)流量閥門時，其位置應該在儀表下游直管段之后。
2、推薦安裝方式,設置旁通管道(見右圖)。建議使用水平尺及鉛錘檢測流量計的安裝垂直度， 以保證流量計的測量精度。
3、安裝在管道上的流量計不應受到外力作用，在流量計出入口的適當位置加裝支撐， 可使流量計基本不受外力作用。
4、安裝內(nèi)襯聚四氟乙烯(PTEE)的流量計時，緊固法蘭螺栓時應特別謹慎，要求對稱緊固且勿過猛過緊， 以防PTFE變形。
5、為避免流體沖擊測量器內(nèi)浮子，儀表在使用時必須緩慢開啟閥門，特別是用于測量氣體介質(zhì)流量時，可在儀表的下游直管段后安裝氣體阻尼裝置或節(jié)流閥以大限度地減輕浮子振動。
金屬管浮子流量計全金屬結(jié)構(gòu)，適于高溫、高壓和強腐蝕性介質(zhì)；可用于易燃、易爆危險場合；
可選二線制、電池、交流供電方式；多參數(shù)標定功能；金屬管浮子流量計帶有數(shù)據(jù)恢復，數(shù)據(jù)備份及掉電保護功能。
我們在挑選電磁流量計的時候在選用方面都會體現(xiàn)一些原則，具體體現(xiàn)在：電磁流量計口徑與量程的選擇
電磁流量計口徑通常選用與管道系統(tǒng)相同的口徑，如果管道系統(tǒng)有待設計，則可根據(jù)流量范圍和流速來選擇口徑。對于電磁流量計來說，流速以2~4m/s較為適宜。在特殊情況下，如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m/s，對于易附管理的流體，可選用流速≥2m/s。流速確定以后，就可以確定流量計口徑。
電磁流量計的量程可以根據(jù)兩條原則來選擇：一是儀表滿量程大于預計的最大流量值；二是正常流量大于儀表滿量程的50%，以保證一定的測量精度。
溫度和壓力的選擇
電磁流量計能測量的流體壓力與溫度是有一定限制的，選用時，使用壓力必須低于該流量計規(guī)定的工作壓力。目前，國內(nèi)生產(chǎn)的電磁流量計的工作壓力規(guī)格為：
小于50mm口徑，工作壓力為1.6MPa;
900mm口徑，工作壓力為1MPa;
大于1000mm口徑，工作壓力為0.6MPa.
電磁流量計的工作溫度取決于所用的襯里材料，一般為5-70℃。如做特殊處理，可以超過上述范圍，傳感器允許被測介質(zhì)溫度為-40-+130℃。
內(nèi)襯材料與電磁流量計材料的選擇
電磁流量計的內(nèi)襯材料及電極材料必須根據(jù)介質(zhì)的物理化學性質(zhì)來正確選擇，否則儀表會由于襯里和電極的腐蝕而很快損壞，而且腐蝕性很強的介質(zhì)一旦泄露容易引起事故。因此，必須根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體測量介質(zhì)，慎重的選擇電極與襯里的材料
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