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【包裝機】維護顆粒包裝機要留意這幾點 包裝機維修保養(yǎng)

時間:2020-05-13    來源:儀多多儀器網(wǎng)    作者:儀多多商城     



    顆粒包裝機可沖劑類及水丸類藥品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、鹽、干燥劑、種子等細顆粒物進行包裝,自動完成計量、制袋、充填、封合、打印批號、堵截及計數(shù)等全部工作。工作程序比較復雜,維護不及時的話,很容造成不必要的毛病,所以日常維護很重要,下面要留意的幾點:

    1、顆粒包裝機需要按期檢查機件,每月進行一次,檢查蝸輪,蝸桿,潤滑塊上的螺栓,軸承等流動部門是否滾動靈活和磨損情況,發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時修復,不得委曲使用。

    2、機器應(yīng)放在干燥清潔的室內(nèi)使用,不得在大氣中含有酸類以及其他對機體有侵蝕性的氣體暢通流暢的場所使用。

    3、顆粒包裝機使用完畢后或休止時,應(yīng)掏出旋轉(zhuǎn)滾筒進行清洗和刷清斗內(nèi)剩余粉子,然后裝妥,為下次使用做好預備工作。

    4、當滾筒在工作中發(fā)生前后竄動,請調(diào)校前軸承卒上的M10螺釘?shù)竭m當位置。若齒輪軸發(fā)生竄動,請調(diào)校軸承架后面M10螺釘?shù)竭m當位置,調(diào)整間隙以軸承不發(fā)生響聲,手轉(zhuǎn)皮帶輪,松緊適當為宜,過緊或過松均能使本機發(fā)生損壞的可能。

    5、如停用時間較長,必需將機器全身揩擦清潔,機件的光面涂上防銹油,用布蓬罩好。







開心果真空包裝機的特點都有哪些?

    開心果真空包裝機采用304不銹鋼制成,并且裝有自主研發(fā)的微機控制器;


    它的系統(tǒng)具有控制準確、抗干擾能力強、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,所有設(shè)置在面板上直接設(shè)定完成,無需調(diào)整其它部件。


    真空包裝后的產(chǎn)品可以很好的起到保質(zhì)保鮮的功能,延長保質(zhì)期,避免物料腐爛、變質(zhì)等。


    特點:


    改良的變壓器和電熱棒,電熱帶壽命長,封口美觀。


    采用雙真空室,真空速度快,是單室真空的1.5倍。


    采用國際標準食品用304不銹鋼板,強度高,不易破損。


    雙室真空包裝機適合用于各種軟包裝材料,塑料復合薄膜材料。


    真空效果好,避免了物品氧化、霉變和腐爛,延長了產(chǎn)品的儲存或保鮮期限。

標簽: 真空包裝機
真空包裝機標簽: 開心果真空包裝機的特點都有哪些?_真空包裝機組合標題:

包裝機的那些故障與解決方式

    電磁鐵不吸合,造成這種故障的原因多半是主機內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。

 

    解決的方法為:


    首先檢查是主機內(nèi)部還是外部出了問題;其次查看電磁鐵保險管,查看電磁鐵是否有通電跡象,排除機械卡阻,在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源


    在稱重包裝機中常遇到的是造成這種故障的原因是:


    傳感器損壞,供橋電壓故障,線路接法或中斷有誤。


    排除的方法為:


    檢測傳感器及連線或主機的荷重信號,近而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路,有時也會出現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性不好造成袋裝量不穩(wěn)定解決這個問題可試探線路是否故障。

 

包裝.jpg


    包裝機械使用時間長了,特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下,容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障,諸如:封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗,針對其中幾種故障,分析其起因,提出了相應(yīng)的解決方法,并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題,希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。


    1.封口不牢


    封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一,封口不牢有三層意思:①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下,袋口雖封上了,但稍用力擠壓或撕剝,封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時,出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象,這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格,因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。


    造成第一種故障的原因主要有以下幾種。


    (1) 熱封溫度不夠


    通常情況下,以O(shè)PP為里料的復合袋,當制袋總厚度為80~90μm時,熱封溫度要達到170~180℃;以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85~100μm時,溫度宜控制在180~200℃。只要制袋總厚度有所增加,熱封溫度就必須相應(yīng)提高。


    (2) 熱封速度過快


    封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快,封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了,自然達不到熱封質(zhì)量要求。


    (3) 冷壓膠輪壓力不合適


    冷壓膠輪上下各有一個,它們之間的壓力要適中,調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。


    (4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題


    封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān),如果復合里料電暈處理不均勻,效果不好,并恰好出現(xiàn)在封口處,肯定無法封口。這種情況很少見,然而一旦出現(xiàn),產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè),是下道工序監(jiān)督上道工序,一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題,必須及時分析起因并加以解決。


    如果封口處有水分、臟污,也會造成封口不牢。


    總之,解決第一種封合不牢問題,一般可適當提高熱封溫度,再降低熱封速度,同時加大冷壓膠輪的壓力。

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