顎式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統(tǒng)故障，常見的有：皮帶輪與軸頭部位產(chǎn)生間隙造成的軸頭與輪轂磨損，偏心軸受力造成的軸承位磨損等。由于顎式破碎機的破碎能力大，操作簡單，而且使用壽命長，維護方便等優(yōu)點，廣泛用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)中各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎。然而

    出現(xiàn)上述問題后傳統(tǒng)維修方法是將輪轂擴孔，補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。

    上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發(fā)達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用比較成熟的是美國福世藍技術，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現(xiàn)場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟價值。

    常見到經(jīng)檢修和初次安裝的錘片式粉碎機在試運轉中機身發(fā)生強烈振動。出現(xiàn)這種情況主要有以下幾個原因：

    (1)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。

    (2)轉子上其他零件重量不平衡，這時需要分別仔細檢查調(diào)整平衡。

    (3)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

    (4)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調(diào)整錘片重量，使相應兩組重量之差少于5克。

    (5)個別錘片卡得太緊，運行中沒有甩開?？赏C后用手轉動觀察，想辦法使錘片轉動靈活。

    (6)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時，為防止轉子重量失去平衡，粉碎機內(nèi)所有的錘片必須一齊換面掉頭，否則會在運行中發(fā)生強烈振動。

    顎式破碎機常見故障及原因分析如下：

    1、推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲

    出現(xiàn)推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲的情況，主要有以下原因：(1)破碎機的拉緊裝置出現(xiàn)故障。破碎機在運轉過程中，當拉緊裝置中的彈簧拉力不足或彈簧被破壞時，就會導致推力板支撐墊中產(chǎn)生撞擊聲。(2)推力板的支撐墊磨損嚴重。(3)推力板的支撐墊出現(xiàn)松弛。

    2、連桿頭產(chǎn)生撞擊聲

    破碎機在云狀過程中，當偏心軸和連桿頭之間的軸襯磨損嚴重時，就會導致連桿頭產(chǎn)生撞擊。

    3、破碎產(chǎn)品粒度增大

    由于破碎機的磨損是不均勻的，特別是靠近排礦口的下部磨損很大，因此，往往把破碎板制成上下對稱的，以便下部磨損后將其倒置以重復使用。當破碎機的破碎腔襯板下部顯著磨損后，就會導致破碎產(chǎn)品粒度的增大。

    顎式破碎機是一種應用非常廣泛的破碎機械。在其工作過程中，破碎機各部件由于受到來自物料、其他部件的沖擊、摩擦作用，或是環(huán)境等其他因素的影響，會出現(xiàn)較多的故障，嚴重影響破碎機的工作效率。本文將對幾種常見故障的原因及解決方法進行介紹。