洛氏硬度計(jì)保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1.試驗(yàn)人員應(yīng)遵守操作規(guī)程,能在試驗(yàn)前后經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)儀器。不經(jīng)常使用的硬度計(jì),開機(jī)后在標(biāo)準(zhǔn)塊上要進(jìn)行數(shù)次的硬度測(cè)定,穩(wěn)定后,再進(jìn)行試件的測(cè)試。
2.儀器搬運(yùn)時(shí)應(yīng)托底搬運(yùn),不得橫倒,并取下砝碼和吊桿。
3.在硬度測(cè)試中,加試驗(yàn)力、保持試驗(yàn)力、卸除試驗(yàn)力時(shí),嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動(dòng)變荷手輪。
4.硬度塊的使用只能在工作面進(jìn)行,兩相鄰壓痕及壓痕中心至邊緣距離不小于3mm,其使用周期為二年。
5.硬度計(jì)做好周期檢定工作,每年至少一次以保證硬度計(jì)的準(zhǔn)確性。
6.硬度計(jì)常見故障排除當(dāng)硬度計(jì)發(fā)生故障時(shí),應(yīng)與有關(guān)單位聯(lián)系進(jìn)行修復(fù),一般常見故障可自行解決。
硬度計(jì)長時(shí)間不使用時(shí),應(yīng)用防塵罩將機(jī)器蓋好。定期在絲杠與手輪的接觸面注入少量機(jī)油。硬度計(jì)使用前,應(yīng)將絲杠頂面和工作臺(tái)上端面擦凈。
如發(fā)現(xiàn)硬度示值誤差較大:
①可拿下工作臺(tái),檢查其與絲杠接觸面是否清潔;
②檢查絲杠保護(hù)套是否頂起工作臺(tái);
③檢查壓頭是否損壞。若施加主試驗(yàn)力時(shí),指示器指針開始轉(zhuǎn)動(dòng)很快,然后緩慢轉(zhuǎn)動(dòng),說明緩沖器內(nèi)機(jī)油太少了,此時(shí)可掀起緩沖器上端的氈墊,緩慢地注入清潔的20#機(jī)油。同時(shí)多次拉推手柄,使活塞上下移動(dòng)多次,將緩沖器內(nèi)的空氣全部排除,直到活塞沉到底時(shí)有油從上面溢出為止。用本機(jī)攜帶的標(biāo)準(zhǔn)硬度塊定期檢查硬度計(jì)精度。將工作臺(tái)及標(biāo)準(zhǔn)硬度塊擦凈,在硬度塊工作面進(jìn)行試驗(yàn),決不允許在支承面試驗(yàn)。若示值誤差較大,除按本節(jié)第四項(xiàng)檢查外,檢查標(biāo)準(zhǔn)硬度塊支承面是否有毛刺,若有毛刺應(yīng)用油石打光。在標(biāo)準(zhǔn)硬度塊不同位置試驗(yàn)時(shí),硬度塊應(yīng)在工作臺(tái)上拖動(dòng),不應(yīng)拿離工作臺(tái)。本儀器應(yīng)定期進(jìn)行核查,并周期進(jìn)行檢定。
筆式里氏硬度計(jì)測(cè)量精度不準(zhǔn)確的因素分析
1.數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差
里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面:一方面是里氏硬度本身測(cè)量誤差,這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。
另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差,這是由于各種硬度試驗(yàn)方法之一間不存在明確的物理關(guān)系,并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。
2.特殊材料引起的誤差
所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加,從而使L值偏低。
這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高磁性鋼由于磁場(chǎng)影響,會(huì)使L值偏低。
表面硬化鋼,基體軟,會(huì)使L值偏低,當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)(C型沖擊裝置為0.2mm)則不影響L值。
3.熱軋方向造成的誤差
當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí),如果測(cè)試方向與軋制方向一致,會(huì)因彈性模量E偏大而造成測(cè)試值偏低,故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。
例如:測(cè)圓柱截面硬度時(shí),應(yīng)在徑向測(cè)試為好。(一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向)。
4.材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外,更與彈性模量有關(guān),硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù),因?yàn)閮烧叩某煞直厝皇枪餐瑴y(cè)定的。
在彈性部分,首先明顯受E模量影響,在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同,而E值大小不同時(shí),E值低的材料,L值較大。
5.齒輪檢測(cè)中的誤差
一般情況下,由于齒面較小,測(cè)試誤差相對(duì)較大,對(duì)此,用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝,將有助于減小誤差。
6.試樣重量、粗糙度、厚度的影響。
7.其它因素的影響
測(cè)量管件硬度時(shí)須注意:管件注意穩(wěn)固支撐,測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行,管壁較薄在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子。
里氏硬度計(jì)基本原理是具有一定質(zhì)量的沖擊體在一定的試驗(yàn)力作用下沖擊試樣表面,測(cè)量沖擊體距試樣表面1mm處的沖擊速度與回跳速度;
利用電磁原理,感應(yīng)與速度成正比的電壓。
里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差
1、數(shù)據(jù)換算產(chǎn)生的誤差
里氏硬度換算為其它硬度時(shí)的誤差包括兩個(gè)方面:
一方面是里氏硬度計(jì)本身測(cè)量誤差,這涉及到按方法進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)的分散和對(duì)于多臺(tái)同型號(hào)里氏硬度計(jì)的測(cè)量誤差。
另一方面是比較不同硬度試驗(yàn)方法所測(cè)硬度產(chǎn)生的誤差,這是由于各種硬度試驗(yàn)方法間不存在明確的物理關(guān)系,并受到相互比較中測(cè)量不可靠影響的原因。
2、特殊材料引起的誤差
存貯在硬度儀中的換算表對(duì)下列鋼種可能產(chǎn)生偏差:
所有奧氏體鋼耐熱工具鋼和萊氏體鉻鋼(工具鋼類)硬質(zhì)材料會(huì)引起彈性模量增加,從而使L值偏低。
這類鋼應(yīng)在橫截面上進(jìn)行測(cè)試局部冷卻硬化會(huì)引起L值偏高磁性鋼由于磁場(chǎng)影響,會(huì)使L值偏低。
表面硬化鋼,基體軟,會(huì)使L值偏低,當(dāng)硬化層大于0.8mm時(shí)(C型沖擊裝置為0.2mm)則不影響L值。
3、齒輪檢測(cè)中的誤差
一般情況下,由于齒面較小,測(cè)試誤差相對(duì)較大,對(duì)此,用戶可根據(jù)情況設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝,將有助于減小誤差。
4、材料彈性、塑性的影響
里氏值除與硬度、強(qiáng)度相關(guān)外,更與彈性模量有關(guān),硬度值是材料硬度和塑性的特征參數(shù),因?yàn)閮烧叩某煞直厝皇枪餐瑴y(cè)定的。
在彈性部分,首先明顯受E模量影響,在這方面當(dāng)材料的靜態(tài)硬度相同,而E值大小不同時(shí),E值低的材料,L值較大
5、熱軋方向造成的誤差
當(dāng)被測(cè)工件系熱軋工藝成型時(shí),如果測(cè)試方向與軋制方向一致,會(huì)因彈性模量E偏大而造成測(cè)試值偏低,故測(cè)試方向應(yīng)垂直于熱軋方向。
例如:測(cè)圓柱截面硬度時(shí),應(yīng)在徑向測(cè)試為好。(一般圓柱熱軋方向?yàn)檩S向)。
6、試樣重量、粗糙度、厚度的影響
7、試件磁性應(yīng)小于300高斯
8、其它因素的影響
測(cè)量管件硬度時(shí)須注意:
管件注意穩(wěn)固支撐,測(cè)試點(diǎn)應(yīng)靠近支撐點(diǎn)且與支撐力平行,管壁較薄在管內(nèi)放入適當(dāng)芯子。