高溫油溫機以導(dǎo)熱油傳熱媒介,將電能轉(zhuǎn)化為熱能,通過油泵循環(huán)將加熱后的高溫油進行循環(huán)運轉(zhuǎn),將循環(huán)中高溫導(dǎo)熱油的熱能傳輸給需要的設(shè)備,把循環(huán)回來需要加熱的導(dǎo)熱油再重新加熱到所控制高溫。
周而復(fù)始的一輪又一輪地循環(huán)動轉(zhuǎn),使系統(tǒng)中需要控溫部位溫度在穩(wěn)定的狀態(tài),促進正常生產(chǎn)。
加熱功率和泵浦功率,可根據(jù)實際生產(chǎn)工藝需求進行合理配置,避免出現(xiàn)運行功耗無謂浪費,為企業(yè)節(jié)省成本。
高溫油溫機的保養(yǎng)：
高溫油溫機操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握油溫機操作要領(lǐng)。
油溫機在運行中發(fā)現(xiàn)油溫上升困難時,應(yīng)立即查核管道是否暢通,閥門是否弄錯,過濾器器是否堵塞等現(xiàn)象,要進行排除后才能使用,對過濾器要進行定期拆洗。
經(jīng)常檢查電熱管接點,熔斷器儀表,電接點壓力表及繼電器,并進行定期計量,防止測溫節(jié)點熱阻增加,造成溫度不準(zhǔn)而誤操作.電氣控制柜應(yīng)避免積灰,要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃,保證電氣接觸良好。
油溫機以導(dǎo)熱油為循環(huán)介質(zhì)，應(yīng)用范圍更廣。在很多領(lǐng)域的應(yīng)用是以降溫為主要目的，而且為了模油溫機的控溫精度更高以及可以快速降低導(dǎo)熱油溫度，冷卻功能也是必不可少的。
油溫機則多采用間接冷卻的方式，內(nèi)部安裝有板式換熱器或油冷器等裝置，系統(tǒng)內(nèi)的熱媒體和冷卻水源在換熱器中進行熱交換，從而降低媒體溫度。
采用間接式冷卻的好處是溫控精度高、適應(yīng)性強，可以應(yīng)用于高溫油循環(huán)溫度控制機的溫度控制；
而且由于是先冷卻傳熱介質(zhì)，所以對控溫設(shè)備的冷卻沖擊相對較小，當(dāng)然其缺點就是降溫速度相對較慢，價格也比直接冷卻的方式貴一些。
油溫機的常規(guī)應(yīng)用
塑料行業(yè)：注塑模具控溫、塑料擠出控溫吹氣回水功能
橡膠行業(yè)：橡膠成型控溫、線纜擠出控溫、輪胎部件生產(chǎn)控溫 包裝行業(yè)：吹瓶機控溫、印刷設(shè)備控溫
輥輪輥筒：壓延輥控溫、復(fù)合輥控溫
化工行業(yè)：反應(yīng)釜控溫、制藥設(shè)備控溫 實驗測試：實驗設(shè)備控溫
壓鑄行業(yè)：壓鑄機控溫、鋅、鎂、鋁合金壓鑄控溫
熱壓行業(yè)：層壓板控溫、SMC設(shè)備控溫
油溫機選擇主要依據(jù)加熱功率、泵浦性能、冷卻能力這幾方面來進行考慮。油溫機的加熱能力愈強；
則所需的升溫時間就越短，可以減少初期的加溫時間，但加熱功率并非越大越好，過大的加熱功率不僅機組造價會比較高，同時對電網(wǎng)的沖擊也會更大一些。
需要注意的是初始加熱功率與設(shè)備達到設(shè)定溫度后的維持加熱功率是不一樣的；
需要分別進行計算，不過在最后確定總的加熱功率時應(yīng)當(dāng)選擇最大值，并選擇合適的安全系數(shù)，這樣可以確保油溫機組的加熱功率滿足用戶需求。
油溫機多用于模具的加熱、輥輪恒溫控制或其他類似需求的工業(yè)設(shè)備控溫。
其工作原理是：
高溫循環(huán)導(dǎo)熱油從應(yīng)用設(shè)備（模具）出來后進入運油式模溫機，設(shè)備根據(jù)設(shè)定的溫度對導(dǎo)熱油進行加熱或冷卻；
并由高溫油泵輸送到應(yīng)用設(shè)備（模具）的管道入口，由此達到恒溫控制的目的。油溫機可以被用于模具的加熱、恒溫控制或其他同樣需求的工業(yè)領(lǐng)域。
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