我們需要對使用的自動粉體包裝機進行日常的維護，這樣才能使自動粉體包裝機在每次運行的時候，保持較佳的狀態(tài)。日常的維護是不可缺少的，維護主要包括哪些內(nèi)容呢：
1.每周或每月進行定期檢查，主要檢查自動粉體包裝機的傳動系統(tǒng)、動力源、連接處、易損耗部件等；
2.確保自動粉體包裝機方式在干燥的環(huán)境中進行包裝作用，避免濕度、酸堿度等因素影響設(shè)備的正常運行，也要避免雜質(zhì)進行包裝系統(tǒng)中；
3.定期對自動粉體包裝機進行保護，不僅要做好設(shè)備的清潔工作，還需要在軸動系統(tǒng)中進行潤滑作用，減少機械損耗。
要檢查保養(yǎng)那些軸動部分該上油的上油這樣即減少了機械的損耗又增加了機械的潤滑效果。為了延長自動粉體包裝機的壽命，減緩自動粉體包裝機的損耗，我們就應(yīng)該做好定期的維護工作。
自動粉劑定量包裝機主要由主機機頭、主板、主機底座、驅(qū)動下料電機、傳感器、電氣箱、料斗和托架等部件構(gòu)成。
粉劑定量包裝機主機機頭：機頭內(nèi)部采用工業(yè)鑄鋁鑄造，鑄鋁被腐蝕后變成氧化鋁，氧化鋁不溶于水，而形成了一層氧化鋁膜，起到保護作用；機頭的外部則采用了不銹鋼制造，便于清潔；
主板：采用國際知名品牌元器件，確保設(shè)備的性能；
主機底座：采用整體鑄鐵件打造，外部添加了不銹鋼罩進行封裝，確保了設(shè)備的穩(wěn)定性；
驅(qū)動下料電機：采用悶罐的方式，避免電機中進粉，影響設(shè)備運行；
傳感器：采用品牌傳感器，性能佳、靈敏度強、穩(wěn)定性好；
電氣箱：外殼有不銹鋼和噴塑兩種材質(zhì)；
料斗和托架：料斗、與物料接觸的部件均采用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼制造，避免物料的交叉感染。
自動粉劑定量包裝機能夠被用于調(diào)味品、奶粉、面粉、化工制劑類、肥料、染料、等粉狀類物料或不怕破碎類小顆粒物料的定量充填、灌裝和包裝，自動粉劑定量包裝機的出現(xiàn)，更多的幫助企業(yè)對產(chǎn)品進行高效、美觀的包裝。
1、真空泵是核心，注意質(zhì)量和品牌
真空泵作為真空包裝機的核心，在選擇的時候要謹(jǐn)慎再謹(jǐn)慎，無論是大型還是小型真空包裝機泵，首先我們關(guān)注的就是它的價格，另外，還要關(guān)注真空泵抽真空的能力，一般用立方米/小時表示，但也不是越大越好，只要跟整機工作速度匹配就可以。
2、選擇有實力的包裝機供應(yīng)商
自動、半自動化的包裝機的控制原理是應(yīng)用電氣元件控制，只有正規(guī)廠家的電子元器件才能保證耐用、可靠、安全，易損配件容易購買。否則容易老化，可能會經(jīng)常出問題。正規(guī)廠家生產(chǎn)的起真空包裝機、包裝機、灌裝機、三維包裝機的電氣控制器件全引用世界名牌技術(shù)，質(zhì)量有保證，值得信賴。對廠家的技術(shù)能力和售后服務(wù)能力進行核實。一般通過電話溝通和光顧廠家網(wǎng)站都能有個大致的了解任何產(chǎn)品都不是完美，只有售后服務(wù)及時周到的廠家才不會給用戶帶來麻煩或影響生產(chǎn)。
3、擦亮眼看清真假不銹鋼材質(zhì)
一般正規(guī)真空包裝機廠家，選用的是真的不銹鋼，例如304牌號，是設(shè)備專用鋼材。而一些小廠家，則喜歡用替代品，板材厚度也比較薄。筆者推薦產(chǎn)品600型以下的用3mm厚鋼材，而600型以上的用4mm厚鋼材。
電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。
解決的方法為：
首先檢查是主機內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源；
在稱重包裝機中常遇到的是造成這種故障的原因是：
傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
排除的方法為：
檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，近而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路，有時也會出現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性不好造成袋裝量不穩(wěn)定解決這個問題可試探線路是否故障。
包裝機械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
1.封口不牢
封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當(dāng)制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當(dāng)提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
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