真空濾油機在使用操作前，操作人員應仔細閱讀說明書，必須熟悉濾油設備的操作方法；嚴格按照說明書操作順序進行操作，嚴格控制油罐油位，防止補處理油品吸入真空泵內；油溫一般控制在40～60℃；使用中經(jīng)常檢查濾油設備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應立即停機檢查、處理。濾油機及油系統(tǒng)的金屬管道應采取防靜電接地措施；真空濾油機在運行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時，應檢查原因，有堵塞時停機清洗或更換過濾器元件；操作人員必須嚴守工作崗位，認真負責。
真空濾油機或是其他濾油機的工作現(xiàn)場都嚴禁使用煙火，不得在濾油機設備附近吸煙；值班人員應注意進、出油和電機運轉情況。嚴禁缺相運轉，2.9采用油加熱器時，應先開啟油泵，然而投用加熱器，停機時的操作順序相反；如果投用加熱器,應在停機前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故；工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場。
真空濾油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設計的，它由真空加熱罐、精濾器、初濾器、真空泵、排油泵以及電氣柜組成的。
真空泵將真空罐內的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進入初濾器清除較大的顆粒；
然后進入加熱罐內，經(jīng)過加熱到40－75℃的油進入真空罐內，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入油水分離器內，分離器內的水蒸氣經(jīng)冷卻后還原成水后放出。
在真空加熱罐內的油液被排油泵排入濾器通過濾芯將微粒雜質過濾出來。
從而完成真空過濾迅速除去油中雜質、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。
技術標準
脫除水分、破乳化能力強
采用聚結分離技術，特制破乳化裝置（分水器），既能迅速容易分離出油中大量水分，也便于脫除油中的微量水分，能使渾濁乳化的油變得清流澈透明。
濾除雜質能力強，并具有自動反沖功能
本機采用多級筒式過濾器，濾除雜質能力強。粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質；精濾采用“逐級漸密”技術，過濾精度高、納后容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒；
使污染嚴重的透平油也能恢復到《運行汽輪機油污染度控制標準》之內。整機設計自動反沖洗功能，既提高設備持續(xù)工作時間，又確保濾芯使用壽命。
自動化程度高，安全可靠
本機控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部選取進口產(chǎn)品，獨立使用先進的液位自動控制系統(tǒng)、溫度恒度自動控制系統(tǒng)、電氣自動保護控制系統(tǒng)，使操作簡單、安全、可靠。
并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
整機設計人性化、環(huán)?；?/p>
本機采用科學論證布局，人性化設計，使用方便，工作噪音低，可長時間在線工作。底盤結構融入環(huán)保理念，保證運行過程中地面無油污，減少環(huán)境污染。
特點
1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。
2、改進完善了原油氣分離器的設計。利用真空進油，裝設了管狀旋轉噴油器，減少了阻力，加快了回旋速度，增加了油氣分離效果。
3、增加了變質油的再生凈化功能。
以往的真空濾油機，只是單一的清除雜質和水份，本機增加了硅膠凈油系統(tǒng)；
并將硅膠凈油與雜質過濾合為一體，對于輕度變質的變壓器油濾掉雜質后，經(jīng)過硅膠凈油器的吸附再生，使其達到合格油的標準。
4、一機多能。這是本機的一個重要特點。
由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行，省工、省時確為一舉三得。
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