一、強(qiáng)制式混凝土單臥軸攪拌機(jī)保養(yǎng)及維修：
1、根據(jù)使用情況對(duì)軸承部件定期潤(rùn)滑。
2、定期檢查機(jī)器的密封情況，發(fā)現(xiàn)有漏漿處及時(shí)檢查密封墊的質(zhì)量。
3、經(jīng)常檢查鏟片的堅(jiān)固情況，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。
4、經(jīng)常檢查電器控制系統(tǒng)是否接觸良好和干燥。
5、攪拌機(jī)長(zhǎng)期使用后，鏟片與攪拌筒要磨損，根據(jù)磨損情況進(jìn)行調(diào)整或更換。
6、在攪拌過程中切勿將手和棒狀物插入筒內(nèi)以免發(fā)生危險(xiǎn)。
二、強(qiáng)制式混凝土單臥軸攪拌機(jī)適用范圍：
混凝土強(qiáng)制式單臥軸攪拌機(jī)適用于建筑科研單位和建筑公司及混凝土構(gòu)件單位試驗(yàn)室，可攪拌普通混凝土、輕質(zhì)混凝土及干硬性混凝土，也可應(yīng)用到其它行業(yè)試驗(yàn)室對(duì)不同物料進(jìn)行攪拌。
三、強(qiáng)制式混凝土單臥軸攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
1、進(jìn)料容量：96升
2、出料容量：60升
3、攪拌均勻時(shí)間：≤45秒
4、攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)/升
5、電動(dòng)機(jī)功率：1.5千瓦
6、電源電壓：380V
7、儀器重量：約180公斤
四、強(qiáng)制式混凝土單臥軸攪拌機(jī)操作使用：
1、啟動(dòng)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
2、清理料筒內(nèi)的雜物。
3、啟動(dòng)前應(yīng)將筒體限位，方能啟動(dòng)。
4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)按筒體端面標(biāo)記所示。
5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。
6、根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電情況下調(diào)整。
7、按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，主軸便帶動(dòng)攪拌鏟運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、達(dá)到調(diào)定時(shí)間后自動(dòng)停車。
9、卸料時(shí)應(yīng)先停機(jī)，把鎖定銷打開，搬動(dòng)手柄使料筒旋轉(zhuǎn)一定位置，再使鎖緊銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合物料排出筒外。
10、拌合料排凈后手動(dòng)使筒體復(fù)位，將攪拌筒用鎖定銷定位。
11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。
水泥凈漿攪拌機(jī)主要由底座、立柱、減速箱、滑板、攪拌葉片、攪拌鍋、雙速電動(dòng)機(jī)組成。
雙速電動(dòng)機(jī)軸由聯(lián)接法蘭與減速箱內(nèi)蝸桿軸聯(lián)接，經(jīng)蝸輪付減速使蝸輪軸帶動(dòng)行星定位套同步旋轉(zhuǎn)，固定在行星定位套上偏心位置的葉片軸帶動(dòng)葉片公轉(zhuǎn)。
固定在葉片軸上端的行星齒輪圍繞固定的內(nèi)齒圈完成自轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。雙速電機(jī)經(jīng)時(shí)間控制器控制自動(dòng)完成一次慢一停一快轉(zhuǎn)的規(guī)定工作程序。
水泥凈漿攪拌機(jī)調(diào)整與保養(yǎng)：
1、保養(yǎng)：
(1)應(yīng)保持工作場(chǎng)地清潔，每次使用后應(yīng)徹底清除攪拌葉與攪拌鍋內(nèi)外殘余凈漿，并清掃散落和飛濺在機(jī)器上的灰漿及臟物，揩干后套上護(hù)罩，防止落入灰塵。
(2)本機(jī)器無外部加油孔，減速箱內(nèi)蝸輪付、齒輪付軸承等運(yùn)動(dòng)部件每季加二硫化鉬潤(rùn)滑脂一次，加油時(shí)可分別打開軸承蓋?；迮c立柱導(dǎo)軌及各相對(duì)運(yùn)動(dòng)零件的表面之間應(yīng)經(jīng)常滴入機(jī)油潤(rùn)滑。每年應(yīng)將機(jī)器全部清洗一次，加注潤(rùn)滑劑。
(3)當(dāng)更換新的攪拌鍋或葉片時(shí)，均應(yīng)按前述方法調(diào)整間隙。
(4)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)遇有金屬撞擊噪聲，應(yīng)先檢查攪拌葉與攪拌鍋之間的間隙是否正確。
(5)使用攪拌鍋時(shí)要輕拿輕放，不可隨意摔碰，以防鍋?zhàn)幼冃巍?/p>
(6)應(yīng)經(jīng)常檢查電氣絕緣情況。在20±5℃、相對(duì)濕度50％―70％時(shí)的冷態(tài)絕緣電阻≥5（0）。
2、調(diào)整:本機(jī)出廠前已將攪拌葉與攪拌鍋之間的工作間隙調(diào)整到2±lmm，經(jīng)試車后或維修時(shí)確需調(diào)整，方法如下：
攪拌葉片與攪拌鍋之間的工作空隙使用隨機(jī)所配間隙顯針測(cè)量，若超過2±lmm，可松開調(diào)節(jié)螺母，旋轉(zhuǎn)葉片，合格后再擰緊調(diào)節(jié)螺母，或松開電機(jī)與立柱，減速箱法蘭與電機(jī)聯(lián)接的螺釘，合格后再擰緊螺釘。
能即時(shí)有效補(bǔ)償因負(fù)載變化和電源電壓波動(dòng)而引起的轉(zhuǎn)速變化，恒速可靠。屏顯直觀的數(shù)字化攪拌轉(zhuǎn)速，運(yùn)行轉(zhuǎn)速可按實(shí)驗(yàn)所需任意設(shè)定，有軟起動(dòng)、自動(dòng)過載保護(hù)、全程恒功補(bǔ)償，恒速攪拌混合實(shí)驗(yàn)效果理想，數(shù)據(jù)采集方便等特性。
是科研機(jī)構(gòu)、大專院校、衛(wèi)生防疫和產(chǎn)品制造等進(jìn)行科學(xué)研究、產(chǎn)品開發(fā)、品質(zhì)控制及生產(chǎn)過程應(yīng)用的理想實(shí)驗(yàn)設(shè)備。產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念新穎，結(jié)構(gòu)合理緊湊，制造工藝先進(jìn)。產(chǎn)品由攪拌驅(qū)動(dòng)主機(jī)、運(yùn)行狀態(tài)控制器、機(jī)架等組成。
攪拌驅(qū)動(dòng)主機(jī)采用高密度壓鑄鋁合金機(jī)殼的微型電機(jī)、輸出端應(yīng)用多級(jí)增力機(jī)構(gòu)，低速攪拌運(yùn)行轉(zhuǎn)矩輸出大，運(yùn)行穩(wěn)定；運(yùn)行狀態(tài)控制器采用無級(jí)調(diào)速器，運(yùn)行轉(zhuǎn)速可按實(shí)驗(yàn)所需任意選擇；機(jī)架開放式的應(yīng)用，擴(kuò)大混合介質(zhì)容器的選擇性；攪拌棒軋頭，卸裝簡(jiǎn)便。產(chǎn)品具有連續(xù)使用性能好，實(shí)驗(yàn)操作方便等特性。
攪拌器設(shè)計(jì)：
1、確定攪拌目的：如進(jìn)行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實(shí)現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的。根據(jù)工藝特點(diǎn)選擇攪拌槳形式。
2、計(jì)算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進(jìn)行時(shí)需要的動(dòng)力
參考公式：功率=功率準(zhǔn)數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。
功率準(zhǔn)數(shù)的計(jì)算復(fù)雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。
3、選擇電機(jī)功率:考慮到效率后的計(jì)算值應(yīng)大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。
4、有關(guān)最低臨街?jǐn)嚢柁D(zhuǎn)數(shù)的確定：這個(gè)轉(zhuǎn)數(shù)是滿足攪拌目的的最低轉(zhuǎn)數(shù)而不是攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)數(shù)。
5、根據(jù)功率選擇及校核攪拌軸、槳的剛度和強(qiáng)度。
6、對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸還要考慮增加支撐，中間或底部支撐。
7、配用減速裝置時(shí)還要考慮減速機(jī)的使用系數(shù)及減速機(jī)的承載能力
8、還要考慮安裝方式（頂入或底入還是旁入），這條是先確定的。
9、設(shè)計(jì)支座
10、選用密封形式（填料或是機(jī)封）
449717568
