流量計量在選購時，常常帶給人們很多困擾，因為人們面對形形色色的流量計，很難進行抉擇。但其實掌握了一些技巧，知道該考慮哪些因素后，流量計量選購就變得簡單多了。
1、選擇儀表類型?？梢韵葟膬x表的性能方面考慮，主要是儀表的一些參數(shù)，比如準確度、重復性、線性度、范圍度、流量范圍、信號輸出特性、響應時間等。這些參數(shù)能夠直接的反應出儀表的性能。
2、流量計量的流體特性也值得考慮，比如溫度、壓力、密度、粘度、化學腐蝕、磨蝕性、結垢、混相、相變、電導率、聲速、導熱系數(shù)、比熱容等。
3、儀表安裝之后需要正常運行，才能保證后續(xù)工作的順利進行。因此在購買時需要充分考慮環(huán)境條件和安裝條件。比如環(huán)境的溫度、濕度、電磁干擾、安全性、防爆、管道振動等要求，再如安裝時的管道布置方向、上下游側直管段長度、管道口徑，維修空間、電源、接地等。
4、流量計量類型選擇好后，就需要對初選的儀表進性價比等深入分析比較，盡管不能一味追求低價而忽略質(zhì)量，但也不是越貴越好。要根據(jù)實際情況，對儀表購置費、安裝費、運行費、校驗費、維修費、儀表使用壽命等進行綜合分析，最終選擇購買合適的產(chǎn)品。
渦輪流量計機芯由軸、軸承、葉輪組成，機芯的葉輪兩端由軸承支撐，當流體通過時，沖擊葉輪，對葉輪產(chǎn)生驅動力矩Mτ，使葉輪克服機械摩擦力矩Mτm、流體阻力矩Mτf以及磁電轉換器對葉輪產(chǎn)生的電磁反作用力矩Mτe而產(chǎn)生旋轉。
渦輪流量計出現(xiàn)故障可以從以下8個方面來排除問題。
1.儀表常見的問題是什么？
進入儀表的碎片會導致讀數(shù)高，低或不存在。這個問題可以通過在儀表前面使用過濾器或過濾器來解決。
在所有流量計中可能存在碎屑或顆粒的儀表安裝中推薦使用這些。
2.如果儀表沒有讀數(shù)怎么辦？
檢查是否有碎屑阻止渦輪機轉動或拾取不良。
3.儀表讀數(shù)低，并且沒有碎片。
檢查渦輪機是否有碎屑。拆下儀表內(nèi)部裝置進行徹底觀察，因為只需通過儀表觀察就無法看到一些碎片，如鐵氟龍膠帶。
檢查轉子或軸的損壞，軸承磨損，實際減少流量的外部因素，例如閥門，由于堵塞導致的加壓，錯誤的除數(shù)，累加器故障或轉子一側的軸斷裂。
4.碎片可能導致三個問題：
（1）完全沒有讀數(shù)（渦輪機沒有轉動）
（2）讀數(shù)低（碎片束縛渦輪機）
（3）高讀數(shù)（碎片通過渦輪機噴射流體）
這個比率似乎在增加，但壓力并沒有改變。
檢查儀表和上游管道中的堆積，例如水垢，石蠟等。
5.什么原因導致渦輪流量計讀數(shù)高，超過實際流量？
（1）碎片堵塞儀表入口的一部分
（2）儀表上游的部分關閉的閥門或其他限制
（3）彎頭，三通或其他一些流量轉向器太靠近被測量流體的流量計粘度的上游端
（4）流量管中的流量計或墊圈未對準
（5）管道或儀表中的蠟或水垢累積
（6）不正確的除數(shù)
（7）累加器故障。
（8）磁性拾音器發(fā)生故障/故障。
（9）振動或附近能源發(fā)出的噪音。
6.儀表突然開始讀數(shù)很高。
檢查渦輪機上游端的碎屑，或可能導致氣體爆裂的流體狀況變化。流體中的氣體或空氣也可導致高讀數(shù)。甲閥用于速率控制必須安裝在儀表的下游側。
測量回流并將其添加到常規(guī)流量中，導致累加器產(chǎn)生過高的值。因此，泄漏的止回閥可導致高的累加器讀數(shù)。
7.什么問題會導致液位計讀數(shù)不準確？
儀表中的碎屑，斷軸，粘性流體，流線中的氣體或不正確的尺寸或安裝可能導致讀數(shù)不準確。
8.何時應更換轉子和葉片套件，因為軸承磨損？
軸上的軸承磨損將顯示為軸末端的凹坑或圍繞軸端切割的凹槽。當觀察到凹槽時，應更換套件。
根據(jù)經(jīng)驗，如果凹坑覆蓋軸端部表面積的66％，則應更換套件。如果可以感覺到軸側的凹槽，則應更換。
電磁流量計在使用過程中，也可能出現(xiàn)多種故障，雖然表現(xiàn)多樣，但歸結下來，這些故障可分為兩大類：調(diào)試期故障和運行期故障，本文就針對這兩種形式的故障與各位作一個分析，幫助用戶在使用解決問題提供一點思路。
調(diào)試期故障：
電磁流量計調(diào)試期待故障一般出現(xiàn)在儀表安裝調(diào)試階段，一經(jīng)排除，在以后相同條件下不會再出現(xiàn)。常見的調(diào)試期故障通常由安裝不妥、環(huán)境干擾以及流體特性影響等原因引起。
1）安裝方面
通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的如將傳感器安裝在易積聚氣體的管系最高點；或安裝在自上而下的垂直管上，可能出現(xiàn)排空；或傳感器后無背壓，流體直接排入大氣而形成測量管內(nèi)非滿管。
2）環(huán)境方面
通常主要是管道雜散電流干擾，空間強電磁波干擾，大型電機磁場干擾等。管道雜散電流干擾通常采取良好的單獨接地保護就可獲得滿意結果，但如遇到強大的雜散電流（如電解車間管道，有時在兩電極上感應的交流電勢峰值Vpp可高達1V），尚需采取另外措施和電磁流量計傳感器與管道絕緣等?？臻g電磁波干擾一般經(jīng)信號電纜引入，通常采用單層或多層屏蔽予以保護。
3）流體方面
被測液體中含有均勻分布的微小氣泡通常不影響電磁流量計的正常工作，但隨著氣泡的增大，儀表輸出信號會出現(xiàn)波動，若氣泡大到足以遮蓋整個電極表面時，隨著氣泡流過電極會使電極回路瞬間斷路而使輸出信號出現(xiàn)更大的波動。
低頻方波勵磁的電磁流量計測量固體含量過多漿液時，也將產(chǎn)生漿液噪聲，使輸出信號產(chǎn)生波動。
測量混合介質(zhì)時，如果在混合未均勻前就進入流量傳感進行測量，也將使輸出信號產(chǎn)生波動。
電磁流量計 電極材料與被測介質(zhì)選配不當，也將由于化學作用或極化現(xiàn)象而影響正常測量。應根據(jù)儀表選用或有關手冊正確選配電極材料。
運行期故障：
運行期故障是電磁流量計經(jīng)調(diào)試并正常運行一段時期后出現(xiàn)的故障，常見的運行期故障一般由流量傳感器內(nèi)壁附著層、雷電打擊以及環(huán)境條件變化等因素引起。
1）傳感器內(nèi)壁附著層
由于電磁流量計常用來測量臟污流體，運行一段時間后，常會在傳感器內(nèi)壁積聚附著層而產(chǎn)生故障。這些故障往往是由于附著層的電導率太大或太小造成的。若附著物為絕緣層，則電極回路將出現(xiàn)斷路，儀表不能正常工作；若附著層電導率顯著高于流體電導率，則電極回路將出現(xiàn)短路，儀表也不能正常工作。所以，應及時清除電磁流量計測量管內(nèi)的附著結垢層。
2）雷電打擊
雷擊容易在儀表線路中感應出高電壓和浪涌電流，使儀表損壞。它主要通過電源線或勵磁線圈或傳感器與轉換器之間的流量信號線等途徑引入，尤其是從控制室電源線引入占絕大部分。
3）環(huán)境條件變化
在電磁流量計調(diào)試期間由于環(huán)境條件尚好（例如沒有干擾源），流量計工作正常，此時往往容易疏忽安裝條件（例如接地并不怎么良好）。在這種情況下，一旦環(huán)境條件變化，運行期間出現(xiàn)新的干擾源（如在電磁流量計附近管道上進行電焊，附近安裝上大型變壓器等），就會干擾儀表的正常工作，流量計的輸出輸出信號就會出現(xiàn)波動。
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