超聲波探傷儀是一種常用的檢測儀器，具有快速、便捷、無損傷等優(yōu)點，被廣泛用于鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道等領域中。
超聲波探傷儀的選型
1、對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器；
2、對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器；
3、對于大型工件探傷，選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器；
4、為了有效發(fā)現(xiàn)近表面的缺陷和區(qū)分相鄰缺陷，選擇盲區(qū)小、分辨力好的儀器；（盲區(qū)一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲區(qū)或使用雙晶探頭）
5、對于現(xiàn)場探傷，選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強的儀器（高亮屏優(yōu)于彩屏）
探頭的選擇
1、縱波直探頭：主要用于探測與探測面平行的缺陷（板材、鑄件、鍛件）；
2、橫波斜探頭：主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷（例如焊縫）。
聲波探傷儀的主要參數靈敏度超聲波探傷中靈敏度一般是指整個探傷系統(tǒng)(儀器和探頭)發(fā)現(xiàn)最小缺陷的能力。發(fā)現(xiàn)缺陷愈小，靈敏度就愈高。儀器的探頭的靈敏度常用靈敏度余量來衡量。
影響超聲波探傷儀焊縫檢測精度的因素：檢測對象、溫度、表面粗糙度、磁場、附著物質、缺陷的形狀特征、缺陷的聲阻抗和缺陷的表面特征(如是否光滑)。
1、材料的影響
在鋼這樣的檢測對象中，即使其中含有多種不同的合金成分，其聲速也認為是基本恒定的。而在其它的許多材料中，如許多非鐵金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會影響測量的精度。如果待檢測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會不同。在這種情況下必須用檢測范圍內的聲速的平均值進行計算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當的參考試塊而獲得的。
2、溫度的影響
材料的聲速會隨著材料溫度的變化而發(fā)生變化。如果儀器的校準是在溫度相對較低的環(huán)境中進行的，而儀器的使用卻在溫度相對較高的環(huán)境中，這種情況下就會使檢測結果偏離真實值。要避免溫度的這種影響，方法是校準儀器前將參考試塊預熱，以達到跟使用環(huán)境相同的溫度;或者將測量結果乘以一個溫度影響因子。
3、表面粗糙度的影響
被探傷件的表面粗糙程度對探傷有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測量時，在不同位置上應增加測量的次數，以克服這種偶然誤差。
4、附著物質的影響
探傷前必須清除附著物質，以保證儀器探頭和被測試件表面直接接觸。
5、磁場
周圍各種電氣設備所產生的強磁場，會嚴重地干擾探傷工作。
所有的焊縫探傷儀檢測缺陷定位都是基于對超聲回波信號的測量。檢測對象中聲速是否恒定是影響檢測結果精度的一個重要因素，所以要實現(xiàn)較高的檢測精度，需要檢測對象中有相對恒定的超聲傳播速度。
超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、**地進行工件內部多種缺陷（焊縫、裂紋、夾雜、折疊、氣孔、砂眼等）的檢測、定位、評估和診斷。
既可以用于實驗室，也可以用于工程現(xiàn)場。
超聲波探傷比X射線探傷具有較高的探傷靈敏度、周期短、成本低、靈活方便、效率高，對人體無害等優(yōu)點。
其主要特性有：
（1）超聲波在介質中傳播時，在不同質界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，缺陷的尺寸等于或大于超聲波波長時;
則超聲波在缺陷上反射回來，探傷儀可將反射波顯示出來；
如缺陷的尺寸甚至小于波長時，聲波將繞過缺陷而不能反射；
（2）波聲的方向性好，頻率越高，方向性越好，以很窄的波束向介質中輻射，易于確定缺陷的位置.
（3）超聲波的傳播能量大，如頻率為1MHZ（1兆赫茲）的超聲波所傳播的能量，相當于振幅相同而頻率為1000HZ（赫茲）的聲波的100萬倍。
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