鍛鋼件探傷的特點：鍛造加工成型方法一般分為自由鍛和模鍛兩大類。
其工藝流程為：下料——加熱——鍛造——（切邊）——探傷——機械加工——熱處理——探傷——（表面熱處理——探傷）——表面處理——成品交付。
其中，鍛造過程容易產(chǎn)生裂紋、折疊和白點等缺陷；熱處理會產(chǎn)生淬火裂紋；機械加工會產(chǎn)生磨削裂紋和校正裂紋；表面熱處理同樣會產(chǎn)生裂紋。
紫外線探傷儀是一個新型的帶UV LED燈的手持式磁軛，其UV LED燈無須電源可自動操作。在黑暗處檢查熒光時，可以在不適用其他照明設(shè)備非常方便地讀取缺陷。非常輕，便于攜帶
紫外線探傷儀適用于黑暗環(huán)境通過生產(chǎn)強磁場，適合檢查表面缺陷，操作開關(guān)和電纜連接器都是防水的
鑄鋼件的磁粉探傷
（1）鑄鋼件磁粉探傷的特點：鑄鋼件一般形狀復(fù)雜，產(chǎn)生缺陷類型和部位比較有規(guī)律。主要缺陷有鑄造裂紋、疏松、縮孔、夾雜、氣孔和冷隔等。
（2）探傷方法選擇：鑄件一般體積較小，方便在固定式探傷機上探傷。所有鑄件都要進行周向磁化和縱向磁化檢驗。熱處理前用連續(xù)法探傷，熱處理后一般可用剩磁法探傷。檢查表面下氣孔、夾雜，宜采用直流探傷。對于網(wǎng)狀裂紋，可以采用熒光磁粉探傷。
（3）凸輪磁粉探傷
探傷方法：毛胚用連續(xù)法探傷，熱處理后用剩磁法探傷。輪子部分用穿棒法探傷，軸部分用直接通電法周向磁化后再用線圈縱向磁化。重點檢查根部位置的裂紋。
特種設(shè)備在役與維修件的磁粉探傷
（1）在役與維修件磁粉探傷的特點：主要發(fā)現(xiàn)疲勞裂紋和應(yīng)力腐蝕裂紋。裂紋產(chǎn)生部位與受力情況有直接關(guān)系。在役與維修件探傷條件較差，而且疲勞裂紋細小，在條件允許下盡量采用熒光磁粉探傷。對于螺栓孔應(yīng)采用穿棒法，并借用內(nèi)窺鏡等技術(shù)。小螺栓孔也可采用橡膠鑄型法探傷。
（2）螺栓磁粉探傷：螺栓是緊固件，受的是拉力，易產(chǎn)生橫向疲勞裂紋，所以應(yīng)采用線圈縱向磁化，用剩磁法、較低濃度的熒光磁粉探傷效果可以。
磁粉探傷儀是針對鐵磁性材質(zhì)表面及近表面無損檢測的專用檢測儀器。
磁粉探傷儀好多人不知道它的用途，在此探傷機小編簡略介紹它的用途。
磁粉探傷儀于20世紀30年代研發(fā)成功并推廣應(yīng)用至今，磁粉探傷儀是采用磁軛法檢測的一種小型儀器;
小型便攜式設(shè)計及磁軛極間距不能超過200mm決定了它只能用于對超過200mm的被檢測件進行分段檢測;
磁粉探傷儀從設(shè)計之初到今天多用在各類大型壓力容器、船體、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫檢測;
探傷儀的馬蹄式探頭、可很好的對各類角焊縫、平焊縫進行檢測，D型磁軛探頭可檢測各種曲面焊縫，E型旋轉(zhuǎn)磁場探頭更是檢測平面焊縫的好手。
磁粉探傷儀特殊定設(shè)計的可充電式，更可對高空中的鋼結(jié)構(gòu)焊縫進行檢測。
一、開工前準備工作
1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，勞保用品穿戴齊全、整齊。
2、詳細檢查儀器各部位是否良好，各部位接線是否牢靠
3、磁粉為非熒光干法黑磁粉，80-160目
二、作業(yè)準備
1、閉合電源開關(guān)
2、打開“電源開關(guān)”，接通電源，電源指示紅燈亮
3、詳細檢查各表、按鈕是否正常工作
4、檢查干粉噴灑器噴撒狀況，油污堵塞
5、靈敏度及提升力試驗符合標準要求
三、探傷操作
1、將控制開關(guān)全部置于“開”的位置
2、均勻噴撒磁粉并磁化，磁軛移動過程中，應(yīng)保證縱、橫兩個方向都能分別磁化，無漏磁。
3、作業(yè)時，要注意安全，工件吊運過程中，不得野蠻作業(yè)，防止造成人身事故。
四、探傷作業(yè)結(jié)束
1、斷開控制面板開關(guān)
2、關(guān)掉電源總開關(guān)
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