電磁鐵不吸合，造成這種故障的原因多半是主機內(nèi)部故障、電磁鐵線圈燒斷、線路中斷等各方面的原因。
解決的方法為：
首先檢查是主機內(nèi)部還是外部出了問題；其次查看電磁鐵保險管，查看電磁鐵是否有通電跡象，排除機械卡阻，在一切都正常的情況下檢測內(nèi)部電源；
在稱重包裝機中常遇到的是造成這種故障的原因是：
傳感器損壞，供橋電壓故障，線路接法或中斷有誤。
排除的方法為：
檢測傳感器及連線或主機的荷重信號，近而檢測供橋和放大電路或計算機輸出顯示電路，有時也會出現(xiàn)系統(tǒng)穩(wěn)定性不好造成袋裝量不穩(wěn)定解決這個問題可試探線路是否故障。
包裝機械使用時間長了，特別是在連續(xù)工作、超負荷情況下，容易出現(xiàn)一些電氣故障及機械故障，諸如：封口不牢、機器走走停停、起步時保險絲熔斷、運行中發(fā)出"吱吱聲"、溫度無法控制、封口處成品袋變形及彎曲、封刀壓印處出現(xiàn)氣泡或不規(guī)則痕紋等。本文結(jié)合實際使用經(jīng)驗，針對其中幾種故障，分析其起因，提出了相應(yīng)的解決方法，并闡述了連續(xù)封口機的保養(yǎng)問題，希望對使用連續(xù)封口機的企業(yè)及個人有所幫助。
1.封口不牢
封口不牢是連續(xù)封口機的常見故障之一，封口不牢有三層意思：①包裝袋封口處無法封上;②在封刀壓力作用下，袋口雖封上了，但稍用力擠壓或撕剝，封口便又開裂;③對封口處進行剝離試驗時，出現(xiàn)一半封合牢固、一半分離的現(xiàn)象，這樣的包裝袋封口質(zhì)量仍不合格，因為內(nèi)容物在儲運過程中經(jīng)擠壓很容易漏掉。這種情況在復(fù)合里料為OPP、吹塑PE時常常出現(xiàn)。
造成第一種故障的原因主要有以下幾種。
(1) 熱封溫度不夠
通常情況下，以O(shè)PP為里料的復(fù)合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復(fù)合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應(yīng)提高。
(2) 熱封速度過快
封不上口還與封口機速度快慢有關(guān)。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質(zhì)量要求。
(3) 冷壓膠輪壓力不合適
冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調(diào)節(jié)壓力時只需夾緊彈簧即可。
(4) 熱封薄膜質(zhì)量有問題
封口封不上還與熱封薄膜質(zhì)量有關(guān)，如果復(fù)合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現(xiàn)在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現(xiàn)，產(chǎn)品必然報廢。所以在彩印包裝行業(yè)，是下道工序監(jiān)督上道工序，一發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須及時分析起因并加以解決。
如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。
總之，解決第一種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。
自動包裝機采用模塊化設(shè)計，通用性強，可通過跟換不同的計量裝置達到一機多用的目的；
該機裝有智能電腦，所以包裝速度快，精度高，出錯少的特點。
機身采用不銹鋼設(shè)計，接觸物料時不會污染到物料；
該機能自動完成制袋、充填、計數(shù)、封合、分切、輸出成品、貼標簽、打印等工作。
操作方式：
1、安裝耗材：把包裝紙放在支撐桿上，接到成形器里面去，并測試機器是否正常。
2、設(shè)置面板參數(shù)：接通電源，設(shè)置好包裝袋長度、溫度參數(shù)以及下料克數(shù)。
3、放置物料：把要包裝的物料放進料斗，并按開始。
4、自動包裝：機器自動分裝、下料、封口、包裝。
現(xiàn)在包裝機在我們的生活中已經(jīng)非常常見，因為我們身邊各種產(chǎn)品都離不開各式各樣的包裝，但是，如果我們的包裝機出現(xiàn)各種問題的時候，可能會給我們包裝產(chǎn)品帶來很大的麻煩；
那么，如何輕松的解決包裝機的故障問題？
死機問題是包裝機使用較為常見的故障，也就是說在使用包裝機的過程中，可能會出現(xiàn)機械突然死機的情況，我們?nèi)绾蝸斫鉀Q這樣的問題呢；
我們使用的過程，每個包裝機都是有一定的使用限額，所以，我們在使用一段時間之后就需要切斷電源，讓包裝機可以畸形散熱，一般都是在長時間使用的過程中，溫度過高，而影響了正常使用。
另外，如果包裝機在使用的過程中不能正確的進行包裝，那么，我們就需要進行智能設(shè)置，看看是不是設(shè)置出現(xiàn)了問題。
包裝機是現(xiàn)在比較常見的一種機械，讓我們的包裝業(yè)變得更加的快捷。
449717568
