1、定期地對電動機進行除塵,檢查接線端子,觀察接線螺釘是否松動、燒傷等。
2、定期檢查傳動機構(gòu)等是否正常。
3、定期檢查、清洗軸承,更換潤滑油或潤滑脂。
4、定期檢查電、動機的絕緣電阻,特別是電動機久置未用,受潮時更應(yīng)仔細檢查。
5、定期清掃電刷與換向器表面,檢查電刷與換向器接觸是否良好,電刷壓力是否適當。
在定期檢查時,如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,不能湊合繼續(xù)使用。
直流在使用過程中定期進行檢查時應(yīng)特別注意以下事項:
1、電動機周圍應(yīng)保持干燥,其內(nèi)外部均不應(yīng)放置其他物件
電動機的清潔工作每月不得少于一次,清潔時應(yīng)以壓縮空氣吹凈內(nèi)部的灰塵,特別是換向器、線圈連接線和引線部分。
2、換向器的保養(yǎng)
?。?)換向器應(yīng)是呈正圓柱形的表面,不應(yīng)有機械損傷和燒焦的痕跡。
?。?)換向器在負載下長期無火花運轉(zhuǎn)后,在表面產(chǎn)生一層褐色有光澤的堅硬薄膜,這是正?,F(xiàn)象,它能保護換向器的磨損,這層薄膜必須加以保護,不能用砂布摩擦。
(3)若換向器表面出現(xiàn)粗糙、燒焦等現(xiàn)象時可用“0”號砂布在旋轉(zhuǎn)著的換向器表面進行細致研磨。若換向器表面出現(xiàn)過于粗糙不平、不圓或有部分凹進現(xiàn)象時應(yīng)將換向器進行車削,車削速度不大于1.5m/s,車削深度及每轉(zhuǎn)進刀量均不大于0.1mm,車削時換向器不應(yīng)有軸向移動。
(4)換向器表面磨損很多時,或經(jīng)車削后,發(fā)現(xiàn)云母片有凸出現(xiàn)象,應(yīng)以銑刀將云母片銑成1~1.5mm的凹槽。
?。?)換向器車削或云母片下刻時,須防止銅屑、灰塵侵入電樞內(nèi)部。因為要將電樞線圈端部及接頭片覆蓋。加工完畢后用壓縮空氣做清潔處理。
3、電刷的使用
?。?)電刷與換向器的工作表面應(yīng)有良好的接觸,電刷壓力正常。電刷在刷握內(nèi)應(yīng)能滑動自如。電刷磨損或損壞時,應(yīng)以牌號及尺寸與原來相同的電刷更替之,并且用“0”號砂布進行研磨,砂布面向電刷,背面緊貼換向器,研磨時隨換向器作來回移動。
?。?)電刷研磨后用壓縮空氣作清潔處理,再使電動機作空載運轉(zhuǎn),然后以輕負荷(為額定負載的1/4~1/3)運轉(zhuǎn)1小時,使電刷在換向器上得到良好的接觸面(每塊電刷的接觸面積不小于57%)。
4、軸承的保養(yǎng)
(1)軸承在運轉(zhuǎn)時溫度太高,或發(fā)出有害雜音時,說明可能損壞或有外物侵入,應(yīng)拆下軸承清洗檢查,當發(fā)現(xiàn)鋼珠或滑圈有裂紋損壞或軸承經(jīng)清洗后使用情況仍未改變時,必須更換新軸承。軸承工作2000~2500小時后應(yīng)更換新的潤滑脂,但每年不得少于一次。
?。?)軸承在運轉(zhuǎn)時須防止灰塵及潮氣侵入,并嚴禁對軸承內(nèi)圈或外圈的任何沖擊。
5、絕緣電阻
?。?)應(yīng)當經(jīng)常檢查電動機的絕緣電阻,如果絕緣電阻小于1MΩ時,應(yīng)仔細清除絕緣上的污物和灰塵,并用汽油、甲苯或四氯化碳清除之,待其干燥后再涂絕緣漆。
?。?)必要時可采用熱空氣干燥法,用通風(fēng)機將熱空氣(80℃)送入電動機進行干燥,開始絕緣電阻降低,然后升高,最后趨于穩(wěn)定。
6、通風(fēng)系統(tǒng)
應(yīng)經(jīng)常檢查定子溫升,判斷通風(fēng)系統(tǒng)是否正常,風(fēng)量是否足夠,如果溫升超過允許值,應(yīng)立即停車檢查通風(fēng)系統(tǒng)。
直流的電樞繞組分為波繞組和疊繞組兩種。在單波繞組或雙疊繞組嵌線時,往往將引線端放錯,即把元件的換向片節(jié)距搞錯。此時用毫伏表測量換向片間的電壓可找出接錯部位。通常有以下兩種接錯情況:
(1)個別繞組元件(線圈)的換向片節(jié)距接錯用毫伏表依次測量相鄰兩換向片間的電壓,若毫伏表出現(xiàn)負值,則說明該處元件接反。此外,還可以用指南針沿通電的繞組依次移動,若在移動過程中發(fā)現(xiàn)指南針的指針方向突然反向,則表明該處元件接反。
?。?)換向器節(jié)距多數(shù)或全部接錯此時用毫伏表測量換向器片間的電壓,如果毫伏表示值無規(guī)則的變化,或者用指南針檢查,指針方向變化不定,均表明多數(shù)或全部節(jié)距接錯。
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