無轉(zhuǎn)子硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制膠料質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用zui廣泛的儀器；
為橡膠zui優(yōu)化配方組合提供了的數(shù)據(jù)，可測出焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化指數(shù)及zui大、zui小轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。
該硫化儀包括：主機(jī)、計(jì)算機(jī)、測溫、控溫、數(shù)據(jù)采集處理、傳感器及電氣連鎖等控制模塊組成。
其中測、控溫電路、鉑電阻、加熱器組成，控制模塊自動(dòng)控溫，溫度控制在0.01℃。
數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)及機(jī)電連鎖完成對(duì)橡膠硫化過程的力矩信號(hào)自動(dòng)檢測。
計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)顯示硫化過程，從上面可一目了然的看到“溫度”、“扭矩—時(shí)間”的變化過程。
本機(jī)特點(diǎn)
1圓盤剪切式傳感器安裝于上模腔內(nèi)部，直接采集橡膠的剪切扭矩，反映了橡膠硫化的真實(shí)扭矩；
克服了由于下模腔腔體主軸等方面的摩擦力產(chǎn)生的誤差，試驗(yàn)重復(fù)性基本一致。精度達(dá)0.001N.m。
2全密閉模腔結(jié)構(gòu)，通過密封圈將轉(zhuǎn)動(dòng)腔體和殼體進(jìn)行密閉。密閉型模腔重復(fù)性能完全一致。
3采用控制模塊直接控溫，比溫控儀控溫精度高10倍，達(dá)0.01℃。
4具有功能強(qiáng)大的數(shù)據(jù)庫，可以進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析、存儲(chǔ)、對(duì)比等功能，人性化設(shè)計(jì)、操作方便。
技術(shù)指標(biāo)及規(guī)格
1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：ASTMD5289-95 ISO6502-1999（E） GB/T16584-1996
2 測溫范圍：室溫--200℃
3 測溫精度：100--200℃時(shí)，±0.01℃
4控溫穩(wěn)定度：100--200℃時(shí)，±0.1℃
5設(shè)定范圍：0--200℃；設(shè)定zui小單位：0.1℃
6溫度顯示范圍：0--200℃；顯示分辨率：0.01℃
7設(shè)定時(shí)間范圍：0--200分鐘；
8自動(dòng)量程切換：根據(jù)實(shí)際力矩自動(dòng)增加和減少（5-20N.m）
9扭矩顯示精度：0.001N.m
10電源：～220V±10%，50±1Hz，必須要良好接地
11壓縮空氣：0.4Mpa 由氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥控制
12擺動(dòng)頻率：100次/分鐘（約1.7HZ）
13環(huán)境溫度：常溫--40℃，相對(duì)濕度＜80%（空氣中不含腐蝕性氣體）
14質(zhì)量：≈150kg 功率：1KW
15外型尺寸：650X650X1100（mm）
無轉(zhuǎn)子硫化儀采用的薄膜自身的應(yīng)變值不能影響到膠料，否則會(huì)使扭矩讀數(shù)的精確性以及預(yù)測的結(jié)果失真。測試者也不希望薄膜沒有完全包覆樣品，或者是當(dāng)振動(dòng)及產(chǎn)生扭矩讀數(shù)的時(shí)候，發(fā)生滑動(dòng)或燒穿的情況，因?yàn)檫@些都會(huì)增加測試者的工作量，造成不必要的清洗和重新測試。
硫化儀的功能：
無轉(zhuǎn)子硫化儀（簡稱硫化儀）用于分析、測定橡膠硫化過程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo)，是國家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的檢測儀器。
生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。
用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩，對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩（力）得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線，科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素，它們是zui終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。
原料、加工過程、制成品的質(zhì)量管理：
由于無轉(zhuǎn)子硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質(zhì)量控制的zui有效的手段之一。通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3％～4％，而硫化儀則達(dá)到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。
可見通過無轉(zhuǎn)子硫化儀測試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來保證質(zhì)量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。完全有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學(xué)地制定配方，利用先進(jìn)的檢測設(shè)備來，確定硫化儀硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀是橡膠加工行業(yè)控制橡膠質(zhì)量，快速檢驗(yàn)及橡膠基礎(chǔ)研究應(yīng)用廣泛的儀器；
為橡膠化配方組合提供了精確的數(shù)據(jù)，可精確測出焦燒時(shí)間、正硫化儀時(shí)間、硫化指數(shù)及、小扭矩等參數(shù)。
下面我們給大家介紹的是橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀的原理及特點(diǎn)，幫助大家進(jìn)一步了解此設(shè)備。
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀原理:
將橡膠試樣放入幾乎完全密閉的模腔內(nèi),并保持在試驗(yàn)溫度下,模腔有上下兩部分；
其中下部分以微小的線性往復(fù)移動(dòng)(擺動(dòng)振蕩),振蕩使試樣產(chǎn)生剪切應(yīng)變,測定試樣對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力),此轉(zhuǎn)矩(力)的大小取決于膠料的剪切模量。
硫化試驗(yàn)開始后試樣的剪切模量增大,計(jì)算機(jī)機(jī)實(shí)時(shí)顯示并記錄轉(zhuǎn)矩(力)；
當(dāng)轉(zhuǎn)矩(力)上升到穩(wěn)定值或zui大值乃至返回狀態(tài)時(shí),便得到一條轉(zhuǎn)矩(力)與時(shí)間的關(guān)系曲線,即硫化曲線的形狀與試驗(yàn)的溫度和膠料的特性有關(guān)。
橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀特點(diǎn)
1、本儀器采用進(jìn)口智能數(shù)字式溫控器,控制精度高,調(diào)整、設(shè)定簡便,溫控范圍較寬；
可實(shí)測到±0.1℃,從室溫升至300℃只需要15min,放入試樣后約一分鐘可達(dá)到設(shè)定的溫度值。
2、微處理器使用優(yōu)質(zhì)進(jìn)口芯片,性能可靠,既可以實(shí)時(shí)采集轉(zhuǎn)矩傳感器的信號(hào)并進(jìn)行轉(zhuǎn)換和處理,打印出轉(zhuǎn)矩——時(shí)間曲線；
又可以和智能數(shù)字式溫控儀的接口進(jìn)行通訊,將溫控儀顯示值連續(xù)打印出溫度——時(shí)間曲線,在一個(gè)圖上同時(shí)打印出三條曲線,使用戶一目了然。
3、橡膠無轉(zhuǎn)子硫化儀系統(tǒng)設(shè)計(jì)了關(guān)門——合?！⑻幚砥鲉?dòng)——電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連鎖功能。
當(dāng)有機(jī)玻璃門不關(guān)閉時(shí),系統(tǒng)將不合模,微處理機(jī)也不啟動(dòng)(電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)),這樣既安全又減少人員操作因素造成的影響,保證試驗(yàn)結(jié)果的一致。
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