耐磨熱電偶是冶金、化工、水泥廠、電廠、流化床鍋爐行業(yè)運用在高溫及耐磨環(huán)境中較為理想的測量溫度傳感器。
耐磨熱電偶各種材質(zhì)特性
1、耐磨熱電偶高溫合金耐磨
采用特種耐熱和耐磨合金材料作為測溫外保護管兼耐磨頭,內(nèi)裝鎧裝芯體,既能具有較高的對粉煤灰顆粒沖刷的耐蝕性能,能長期在0~1200℃之間進行溫度測量,是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器。
材質(zhì):K1320耐熱耐磨合金 溫度:0~1200℃
2、高溫合金耐磨:能長期在0~1200℃之間進行溫度測量,是冶金行業(yè)運用于高溫、耐磨環(huán)境中十分理想的溫度傳感器
材質(zhì):3YC52或GH3030耐熱耐磨合金 溫度:0~1200℃
3、金屬陶瓷耐磨:材質(zhì)成分:SiC 使用溫度:0~1600℃
耐磨熱電偶采用等離子噴漆技術(shù)、高鉻鑄鐵和高溫合金不同材料制成的耐磨保護管,專門為高、中、低溫耐磨環(huán)境的測量場合設(shè)計制造的,可適用于循環(huán)流化床、沸騰爐、水泥回轉(zhuǎn)窯尾煙室、煤粉爐、球磨機、水泥廠等工業(yè)現(xiàn)場。
1、補償電阻故障。
此類故障表現(xiàn)為熱電偶接上后溫度顯示值緩慢上升或下降。
2、鍋爐尾部煙道測量熱電偶故障率較高。
停機檢修時將熱電偶拆下發(fā)現(xiàn)熱電偶的頭部包括護套管被煙氣沖刷后嚴重磨損,將護套管改由耐磨鋼材料制成后,才消除了此類故障隱患。
3、溫度輸入信號經(jīng)隔離器后故障,反映在操作員控制站上的溫度值信號異常。
更換隔離器后正常。以上是檢修時經(jīng)常碰到的問題,但在查找這些故障時,建議先用萬用表在DCS的I/O端子柜上測量輸入的電壓值,這樣可以迅速判斷出是就地測量端問題還是DCS部分的問題,對于多點輸入還可同另外幾支熱電偶信號進行比較。如判斷不出再行解線測量其電阻值,通常耐磨熱電偶的電阻值為100Ω左右。
4、信號屏蔽系統(tǒng)DCS柜內(nèi)接地不良。
此類故障極容易造成電荷在信號線上積累,引起信號漂移或晃動。由于該問題故障點較難查明,通常的處理方法是解開信號線,對其進行對地放電處理。
5、耐磨熱電偶的補償導(dǎo)線絕緣層被磨破,造成信號回路接地。
這主要是因為補償導(dǎo)線較硬,而且在接線盒內(nèi)又未被安放平整,處理故障時多次旋擰接線盒蓋碰到補償導(dǎo)線而將其磨破。此類故障反映在操作員控制站上其溫度示值一般偏小。
6、耐磨熱電偶的補償導(dǎo)線接反。
這主要是基建時出現(xiàn)的問題,負責接線的人員一時的粗心造成,屬人為因數(shù)。當出現(xiàn)熱電偶的補償導(dǎo)線接反情況時,操作員控制站上的顯示通常比實際值偏大或偏小(根據(jù)通道測量回路而定)。
7、接線盒內(nèi)接線端子接觸不良。
因補償導(dǎo)線和熱電偶的導(dǎo)線都比較硬,所以現(xiàn)場檢修時緊固接線比較困難,有時候開始把導(dǎo)線擰緊了但過段時間隨著導(dǎo)線的變形又松了。此類故障反映在操作員控制站上的溫度示值為無顯示或顯示值超量程。
8.普通熱點偶。
普通金屬熱電偶使用時易蠕變,壽命短、易燒彎、磨透。金屬陶瓷熱電偶在高溫使用中易折斷,抗磨損差、壽命短、易損壞
耐磨熱電偶根據(jù)耐磨套管的材質(zhì)可分為以下3類,并且每一類都有其各自獨特的特點:
1、耐磨高溫合金:
根據(jù)高溫磨損環(huán)境特點,專門設(shè)計的純合金化的采用真空冶煉的,具有抗高溫氧化和極高的高溫強度的專用耐磨高溫合金,經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。
加工缺陷少,可靠性高,高溫強度耐磨綜合性能好,價格較高,使用溫度800~1200℃。
2、復(fù)合鑄造耐磨合金:
采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子,精密熔鑄成型。
不需車削加工,套管硬度高,抗高溫氧化,有少許鑄造缺陷但不影響高溫耐磨和密封性,是很普通的高溫耐磨套管,價格適中,使用溫度800~1200℃。
3、離子注滲碳化鎢:
以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子。
具有高硬、高強、高韌,特別耐磨,耐磨層厚度0.5~1.5mm,外硬內(nèi)韌,小的直徑可到φ8,表面質(zhì)量好,使用溫度0~800℃,在電廠磨煤機中使用壽命達2年以上。