在流體中安放一個非流線型旋渦發(fā)生體，讓流體在發(fā)生體兩側(cè)交替地分開，開釋出兩串規(guī)則地交錯排列的旋渦，且在一定范圍內(nèi)旋渦分離頻率與流量成正比的流量計就是渦街流量計。從熱力學(xué)上加以分析，一般需留意以下幾種情況：
1、渦街流量計丈量飽和蒸汽時：
通常只丈量壓力或只丈量溫度，由于壓力和溫度存在著對應(yīng)對應(yīng)關(guān)系。然而，當(dāng)管道保溫良好，活動浪費很大時，下游蒸汽很可能會由于壓力急劇降低而變成過熱蒸汽。這樣的蒸汽則按過熱蒸汽對待，同時丈量溫度和壓力。假如仍然按飽和蒸汽對待，將會出現(xiàn)較大偏差;
2、飽和蒸汽在管道中傳輸時：
由于散熱而溫度降低，壓力下降，現(xiàn)凝聚水的密度遠大于蒸汽，因此，蒸汽凝聚將導(dǎo)致蒸汽流量明顯變小。
3、渦街流量計丈量過熱蒸汽時：
如管道保溫功能欠佳，變頻供水設(shè)備活動阻力損失又不大，則由廠溫度快速降低而有可能使蒸汽由過熱變?yōu)轱柡?，并出現(xiàn)凝聚水。此時，假如儀表依然按過熱蒸汽規(guī)律進行密度運算將會帶來附加偏差，而凝聚水的出現(xiàn)，又會使丈量結(jié)果的誤差加大;渦街流量計其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。表內(nèi)的參數(shù)能長期穩(wěn)定，是一種比較先進、理想的測量儀器。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)，其對應(yīng)的具體安裝規(guī)范注意事項如下。
1、選擇安裝地點的合理性。
避開強電力設(shè)備，高頻設(shè)備，強電源開關(guān)設(shè)備;避開高溫?zé)嵩春洼椛湓吹挠绊?，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、必須有上下游足夠的直管段。
傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。
3、管道采取減振動措施的必要性。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設(shè)置管道緊固裝置，并加防振墊。
4、安裝是渦街流量計在水平管道上常用的安裝方式之一。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線的較低處。
安裝點上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。
5、垂直管道上傳感器的安裝方法。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應(yīng)由下向上。
測量液體流量時，液體流向應(yīng)由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
6、選擇測壓點和測溫點。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測溫點應(yīng)在傳感器下游的6-8D
7、如何讓傳感器在水平管道上側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許可以采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、在水平管道上倒裝傳感器的技巧。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。測量高溫蒸汽時，保溫層較多不能超過支架高度的三分之一。
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