熱電偶是一種測溫度的傳感器，與熱電阻一樣都是溫度傳感器，但是他和熱電阻的區(qū)別主要在于：磁翻板液位計
熱電阻（thermalresistor）是中低溫區(qū)常用的一種溫度檢測器。熱電阻測溫是基于金屬導體的電阻值隨溫度的增加而增加這一特性來進行溫度測量的
區(qū)別：
一、信號的性質，熱電阻本身是電阻，溫度的變化，使熱電阻產(chǎn)生正的或者是負的阻值變化;而熱電偶，是產(chǎn)生感應電壓的變化，他隨溫度的改變而改變。
二、兩種傳感器檢測的溫度范圍不一樣，熱阻一般檢測0-150度溫度范圍，最高測量范圍可達600度左右（當然可以檢測負溫度）。玻璃管液位計
三、從材料上分，熱阻是一種金屬材料，具有溫度敏感變化的金屬材料，熱耦是雙金屬材料，既兩種不同的金屬，由于溫度的變化，在兩個不同金屬絲的兩端產(chǎn)生電勢差。
四、PLC對應的熱電阻和熱電偶的輸入模塊也是不一樣的，這句話是沒問題，但一般PLC都直接接入4～20ma信號，而熱電阻和熱電偶一般都帶有變送器才接入PLC。要是接入DCS的話就不必用變送器了!熱電阻是RTD信號，熱電偶是TC信號!
五、PLC也有熱電阻模塊和熱電偶模塊，可直接輸入電阻和電偶信號。
六、熱電偶有J、T、N、K、S等型號，有比電阻貴的，也有比電阻便宜的，但是算上補償導線，綜合造價熱電偶就高了。
而且不影響設備運行和生產(chǎn)操作。要滿足以上要求，在選擇對熱電阻的安裝部位和插入深度時要注意以下幾點：
1、為了使熱電阻的測量端與被測介質之間有充分的熱交換，應合理選擇測點位置，盡量避免在閥門，彎頭及管道和設備的死角附近裝設熱電阻。
2、帶有保護套管的熱電阻有傳熱和散熱損失，為了減少測量誤差，熱電偶和熱電阻應該有足夠的插入深度：
1）對于測量管道中心流體溫度的熱電阻，一般都應將其測量端插入到管道中心處(垂直安裝或傾斜安裝)。如被測流體的管道直徑是200毫米，那熱電阻插入深度應選擇100毫米；
2）對于高溫高壓和高速流體的溫度測量(如主蒸汽溫度)，為了減小保護套對流體的阻力和防止保護套在流體作用下發(fā)生斷裂，可采取保護管淺插方式或采用熱套式熱電阻。淺插式的熱電阻保護套管，其插入主蒸汽管道的深度應不小于75mm；熱套式熱電阻的標準插入深度為100mm。
3）假如需要測量是煙道內(nèi)煙氣的溫度，盡管煙道直徑為4m，熱電阻插入深度1m即可。
4）當測量原件插入深度超過1m時，應盡可能垂直安裝,或加裝支撐架和保護套管。
熱電阻的安裝注意
1、熱電阻應盡量垂直裝在水平或垂直管道上，
安裝時應有保護套管，以方便檢修和更換。
2、測量管道內(nèi)溫度時，元件長度應在管道中心線上(即保護管插入深度應為管徑的一半)。
3、溫度動圈表安裝時，開孔尺寸要合適，安裝要美觀大方。
4、高溫區(qū)使用耐高溫電纜或耐高溫補償線。
5、要根據(jù)不同的溫度選擇不同的測量元件。一般測量溫度小于400℃時選擇熱電阻。
6、接線要合理美觀，表針指示要正確。
如果防腐熱電阻顯示儀表的顯示值比實際值低或示值不穩(wěn)的話，那么可能是保護管內(nèi)有臟污，因此主要除去臟污便可。
但如果指示出現(xiàn)負值的話，那么可能是熱電阻接線錯誤或熱電阻短路，所以只要改正接線、處理好短路處就可以繼續(xù)使用。
熱電阻在使用中，除了短路和斷路的問題之外，還有以下幾種常見故障：
1、故障現(xiàn)象：顯示熱電阻的指示值比實際值低或示值不穩(wěn)；
可能原因：保護管內(nèi)有金屬屑、灰塵、接線柱間臟污及熱電阻短路；
處理方法：除去金屬屑，清掃灰塵、水滴等，找到短路點加強絕緣。
2、故障現(xiàn)象：熱電阻的表指示無窮大；
可能原因：熱電阻或引出線短路或接線端子松開等；
處理方法：更換電阻體或焊接及擰緊接線螺絲等。
3、故障現(xiàn)象：顯示儀表指示負值；
可能原因：顯示儀表與熱電阻接線有錯或熱電阻有短路現(xiàn)象；
處理方法：改正接線，或找出短路處，加強絕緣。
4、故障現(xiàn)象：熱電阻值與溫度關系有變化；
可能原因：熱電阻絲材料腐蝕變質；
處理方法：更換熱電阻。
一般情況下，電阻在應用過程中是比較順利的，但有時也可能出現(xiàn)故障，而其中較為常見的就是斷路和短路。
而斷路，通常都是因為熱電阻絲太細所導致的，下面我們來簡單了解一下熱電阻的短路與斷路問題處理方法。
斷路和短路一般很容易就可判斷出，只需一塊萬用表便可。即用萬用表的“×1Ω”檔進行測量，如測得阻值小于R0，則可能是短路；若測量指示為無窮大，那么可判定斷路。
其中短路較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細，找到短路處進行吹干，加強絕緣便可。
如果是斷路的話，那么處理時必須要改變電阻絲的長短從而就會影響電阻值；
所以只有更換新的電阻體，但要采用焊接修理的話，焊接后要校驗合格后才能使用。
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