噴霧干燥機(jī)作業(yè)中，干燥用熱風(fēng)進(jìn)入塔內(nèi)的溫度(熱風(fēng)溫度)與出口溫度(排風(fēng)溫度)的決定是很重要的。排風(fēng)溫度與產(chǎn)品的水分含量有關(guān)，應(yīng)按產(chǎn)品容許的水分來(lái)決定。熱風(fēng)溫度越高熱效率越高，經(jīng)濟(jì)性越好。但是過(guò)高的熱風(fēng)溫度會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量變劣，因此熱風(fēng)溫度必須在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下適當(dāng)提高。
噴霧干燥機(jī)熱風(fēng)溫度將對(duì)產(chǎn)品的松密度發(fā)生明顯的影響。高溫?zé)犸L(fēng)有產(chǎn)生低松密度的傾向，這是由于熱風(fēng)有快速干燥作用，使顆粒表面硬化并使殘留濕氣膨脹，而促進(jìn)了氣球狀中空顆粒的形成。假如要求高的松密度(低比容)，或要求實(shí)心顆粒，則設(shè)計(jì)時(shí)不應(yīng)使用高溫?zé)犸L(fēng)與新形成的霧滴接觸。在化學(xué)藥品的干燥中，熱風(fēng)溫度高達(dá)538℃，產(chǎn)品顆粒大。可以發(fā)現(xiàn)殘留蒸汽有足夠的壓力將外表面吹成空洞。在食品噴霧干燥中，熱風(fēng)溫度一般不超過(guò)177℃，因此形成空心顆粒的起始直徑?jīng)]有像化學(xué)藥品那樣大。
噴霧干燥機(jī)熱風(fēng)入口溫度將直接影響干燥室的蒸發(fā)強(qiáng)度。對(duì)于非熱敏性物料，應(yīng)盡町能采用高溫?zé)犸L(fēng)，以便提高蒸發(fā)強(qiáng)度。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)首要是從事于溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體質(zhì)料中出產(chǎn)粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品的一種設(shè)備。
在是液體成形工藝和單調(diào)工業(yè)得到廣泛的運(yùn)用。
實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)處理過(guò)產(chǎn)品它們成品顆粒的大小分布和殘留的水份、堆積密度和顆粒形狀都符合精確的標(biāo)準(zhǔn)，這是它熱銷(xiāo)的原因。
那么實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)，我們?cè)谶\(yùn)用中應(yīng)該留心什么呢？運(yùn)用不當(dāng)有哪些風(fēng)險(xiǎn)呢？
第一：在氧氣濃度達(dá)不到20%時(shí)，不能開(kāi)門(mén)檢查。因?yàn)槔锩嫒毖鹾?jiǎn)略造成人窒息。
第二：冷凍機(jī)打開(kāi)時(shí)，有必要開(kāi)循環(huán)水。
第三：每次噴霧單調(diào)作業(yè)前，霧化器兩個(gè)加油口要加油。
第四：在閉式操作時(shí)，噴有機(jī)溶劑時(shí)，氧氣的濃度要操控5%以下，避免有機(jī)溶劑發(fā)生爆炸及燃燒的風(fēng)險(xiǎn)。
第五：機(jī)器在作業(yè)時(shí)，不要觸摸旋轉(zhuǎn)的部件，霧化器、皮帶、電機(jī)風(fēng)葉、霧化盤(pán)。
第六：實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)在作業(yè)后停機(jī)時(shí)，不要用手去觸摸旋風(fēng)分離器、風(fēng)管等首要溫度過(guò)高，避免燙壞。
第七：實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)單調(diào)塔不降至常溫時(shí)，人員不要進(jìn)行塔內(nèi)。
第八：在運(yùn)用實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥機(jī)以及修補(bǔ)時(shí)要留心安全。
目前，在眾多的干燥設(shè)備中，噴霧干燥機(jī)是應(yīng)用較廣的干燥機(jī)之一，是處理溶液、懸浮液或泥漿狀物料的干燥設(shè)備。能從液體直接干燥成粉體，這是噴霧干燥機(jī)的優(yōu)點(diǎn)；熱效率低、體積龐大、生產(chǎn)能力低、投資高是它的缺點(diǎn)。
噴霧干燥因其可直接由溶液或懸浮體制得成分均勻的粉狀產(chǎn)品的特殊優(yōu)點(diǎn)，目前在化工、輕工、食品等行業(yè)中有廣泛的應(yīng)用，化學(xué)工業(yè)中以染料行業(yè)應(yīng)用較為廣泛。
噴霧干燥機(jī)是廣泛使用的顆粒的形成和干燥的工業(yè)過(guò)程。噴霧干燥機(jī)是干燥固體從液體原料的粉末，顆?；蚋骄畚镱w粒形式適合于連續(xù)生產(chǎn)。
噴霧干燥是理想的，當(dāng)最終產(chǎn)品必須符合精確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)于粒度分布，殘留水分含量，堆積密度和粒子形態(tài)。 噴霧干燥機(jī)的設(shè)計(jì)和技術(shù)提供的能力，以控制通過(guò)噴霧干燥過(guò)程中的粉末狀的粉末生產(chǎn)的。
噴霧干燥機(jī)常規(guī)的霧化型式有三種：第一種旋轉(zhuǎn)式霧化、第二種壓力式霧化、第三種氣流式霧化。
旋轉(zhuǎn)式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：?jiǎn)螜C(jī)生產(chǎn)能力大(噴霧量最大可達(dá)200t/h)，進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。
壓力式霧化噴霧干燥機(jī)的特點(diǎn)是：
可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過(guò)濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。
壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱(chēng)為壓力—?dú)饬魇絿娮?。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周?chē)沫h(huán)境隙為氣流式噴嘴。
霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。
這種類(lèi)型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：
(1)調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡(jiǎn)單了；
(2)大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；如果停用壓縮空氣，原來(lái)的壓力式噴嘴也能使用。
氣流式霧化噴霧干燥機(jī)主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器都能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來(lái)霧化。缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大。
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