超聲波清洗器是將除工作表面上液體和固體的污染物清除，從而達(dá)到一定的潔凈程度。清洗是一種很復(fù)雜的物理、化學(xué)作用的過程。
清洗不僅與污染物的性質(zhì)、種類、形態(tài)以及粘附的程度有關(guān)，而且與清洗介質(zhì)的理化性質(zhì)、清洗性能、工件的材質(zhì)、表面狀態(tài)有關(guān);超聲波清洗器是根據(jù)清洗的條件來進行科學(xué)合理的清洗工藝。
定義
超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波，由換能晶片在電壓的激勵下發(fā)生振動產(chǎn)生的，它具有頻率高、波長短、繞射現(xiàn)象小，特別是方向性好、能夠成為射線而定向傳播等特點。超聲波對液體、固體的穿透本領(lǐng)很大，尤其是在陽光不透明的固體中，它可穿透幾十米的深度。超聲波碰到雜質(zhì)或分界面會產(chǎn)生顯著反射形成反射成回波，碰到活動物體能產(chǎn)生多普勒效應(yīng)。因此超聲波檢測廣泛應(yīng)用在工業(yè)、國防、生物醫(yī)學(xué)等方面。
工作原理
全自動超聲波清洗機原理主要是將換能器，將功率超聲頻源的聲能，并且要轉(zhuǎn)換成機械振動，通過清洗槽壁使之將槽子中的清洗液輻射到超聲波。由于受到輻射的超聲波，使之槽內(nèi)液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振動。當(dāng)聲壓或者聲強受到壓力到達(dá)一定程度時候，氣泡就會迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對污垢的直接反復(fù)沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動對固體表面進行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即"鉆入"振動使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時會產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時由于非線性效應(yīng)會產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴散作用，加速可溶性污物的溶解，強化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見，凡是液體能浸到且聲場存在的地方都有清洗作用，其特點適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而大大降低環(huán)境污染
構(gòu)成
全自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。(采用單梁多臂的機械手)。全自動超波清洗機主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅固彈性好、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對污垢進行洗凈。
應(yīng)用范圍
在所有的清洗方式中，多鉤同步全自動超聲波清洗是效率最高、效果可以的一種，之所以超聲波清洗能夠達(dá)到如此的效果，是與它獨特的工作原理和清洗方法密切相關(guān)的。我們知道，在生產(chǎn)和生活當(dāng)中，需要清潔的東西很多，需要清洗的種類和環(huán)節(jié)也很多，如:物件的清除污染物，疏通細(xì)小孔洞，常見的手工清洗方法對異型物件以及物件隱蔽處無疑無法達(dá)到要求，即使是蒸汽清洗和高壓水射流清洗也無法滿足對清潔度較高的需求，超聲波清洗對物件還能達(dá)到殺滅細(xì)菌、溶解有機污染物、防止過腐蝕等，因此，超聲波清洗被日益廣泛應(yīng)用于各行各業(yè):
⑴機械行業(yè):防銹油脂的去除;量具的清洗;機械零部件的除油除銹;發(fā)動機、化油器及汽車零件的清洗;過濾器、濾網(wǎng)的疏通清洗等。
⑵表面處理行業(yè):電鍍前的除油除銹;離子鍍前清洗;磷化處理;清除積炭;清除氧化皮;清除拋光膏;金屬工件表面活化處理等。
⑶儀器儀表行業(yè):精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。
⑷電子行業(yè):印刷線路板除松香、焊斑;高壓觸點等機械電子零件的清洗等。
⑸醫(yī)療行業(yè):醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實驗器皿的清洗等。
⑹半導(dǎo)體行業(yè):半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。
⑺鐘表首、飾行業(yè):清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。
⑻化學(xué)、生物行業(yè):實驗器皿的清洗、除垢。
⑼光學(xué)行業(yè):光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。
清洗方式
可區(qū)分全封閉/半封閉采用龍門多臂機械手移送工作，電腦控制觸摸屏操作全過程。大大降低勞動強度。
超聲波清洗機可進行高效運用，為用戶帶來最高的收益，超聲波清洗機在長時間作業(yè)后，都會有必定程度上的損壞；
通過長時間的清洗作業(yè)的超聲波清洗機，為超聲波清洗機帶來年月的痕跡，對超聲波清洗機進行合理保養(yǎng)；
即可添加運用壽數(shù)，又可為超聲波清洗機去除留痕，來對超聲波清洗機進行全方位的修改問題。
要想更好的運用清洗機，除了正常開關(guān)機，往常重要的就是必定要保養(yǎng)好。
超高頻超聲波清洗機的保養(yǎng)：
1.必定不允許超聲波操控柜內(nèi)部流入液體，如水等。否則會對清洗機的線路體系構(gòu)成嚴(yán)峻損害或短路。
2.留神堅持機器表面及內(nèi)部清潔，不運用時關(guān)掉電源開關(guān)。
3.防止對機器構(gòu)成嚴(yán)重碰傷或顫抖，揉捏等。
4.遠(yuǎn)離熱源，即不要挨近溫度太高的區(qū)域。
5.機器應(yīng)防止在惡劣的作業(yè)環(huán)境下運用，如電鍍廠等，要特別留神保護電器部分;
6.機器接連作業(yè)時間不得逾越8小時，如接連作業(yè)時間過長：
應(yīng)旋轉(zhuǎn)超聲調(diào)度旋鈕至"0"位，而讓散熱電扇繼續(xù)作業(yè)，在超聲波清洗不發(fā)起的狀況下為超聲波操控柜內(nèi)繼續(xù)散熱至少2分鐘。
7.經(jīng)長時間工作的清洗機，在停機前應(yīng)首先將功率旋鈕調(diào)至零位，運用其風(fēng)機再作業(yè)3-6分鐘后關(guān)機，以確保電源內(nèi)部熱量散出。
8.清洗液應(yīng)及時堆積、過濾或替換，以確保清洗作用。
實驗室用超聲波清洗器主要用于生物化學(xué)、、藥物學(xué)、物理學(xué)、動物學(xué)、農(nóng)學(xué)、醫(yī)學(xué)、食品、制藥等行業(yè)的實驗分析或?qū)嶒炂骶叩南矗?/p>
還廣泛應(yīng)用電子、光學(xué)、機械、汽車、首飾等待業(yè)的破碎、乳化、分散、助溶、提純、消泡脫氣、加速化學(xué)反應(yīng)等。
主要用于清洗氣門、點火栓、油箱、蓄電池電極、機器操縱盤零件上的油脂、防腐劑、塑料殘留物、研磨磨料等。
超聲波清洗機用于醫(yī)療行業(yè)可以徹底清洗手術(shù)機械及手術(shù)附件的各種污漬，排出人工清洗不徹底的問題；
所以國家衛(wèi)生部公布《內(nèi)鏡清洗消毒技術(shù)操作規(guī)范》規(guī)定：
“內(nèi)鏡及附件用后應(yīng)當(dāng)立即清洗、消毒或滅菌…需在超聲波清洗機內(nèi)清洗5--10分鐘。
"和采用戊二醛、環(huán)氧乙烷浸泡消毒、滅菌。
在《醫(yī)療機構(gòu)口腔診療器械消毒技術(shù)操作規(guī)范》中規(guī)定：牙科器械“應(yīng)當(dāng)采用超聲清洗"和采用環(huán)氧乙烷、戊二醛浸泡消毒、滅菌。
我國電子行業(yè)中，絕大多數(shù)企業(yè)都在使用PCB，PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類；
使用較多的為前兩種，多采用超聲波清洗，免清洗型原則上應(yīng)該不清洗；
但是，目前世界各國的大多數(shù)廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件，仍需要清洗。
特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗；
必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃，一旦環(huán)境濕度大，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障；
而一旦環(huán)境干燥，短路故障又自行消失，這類故障又不易查找。
所以各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。
在我國，軍工電子整機廠已開始推廣，并收到了因此舉既提高了產(chǎn)品可靠性，又降低了售后服務(wù)成本的雙重效益。
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