不銹鋼反應(yīng)釜?dú)んw局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補(bǔ)即可，如果反應(yīng)釜?dú)んw局部腐蝕面積較大，采用貼補(bǔ)法修理。如果裂紋深度小于反應(yīng)釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過(guò)渡即可。如果裂紋深度不超過(guò)反應(yīng)釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進(jìn)行焊補(bǔ)即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
不銹鋼反應(yīng)釜使用時(shí)間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)予更換：
1.反應(yīng)釜體壁厚均勻腐蝕，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)應(yīng)予更換；
2.反應(yīng)釜體壁厚局部腐蝕嚴(yán)重，超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最小值時(shí)，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時(shí)，應(yīng)予更換；
3.在水壓試驗(yàn)時(shí)，不銹鋼反應(yīng)釜有明顯變形超過(guò)規(guī)定值，應(yīng)予更換；
4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)予更換；
5.表面損壞面積超過(guò)15％時(shí)或者損壞部位無(wú)法修復(fù)時(shí),應(yīng)予更換；
6.嚴(yán)重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運(yùn)行、焊縫不合格、嚴(yán)重未焊透、裂紋等，應(yīng)予更換。
對(duì)于不銹鋼反應(yīng)釜長(zhǎng)裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應(yīng)力和變形。如果裂紋深度超過(guò)壁厚的40％，應(yīng)按穿透的窄裂縫來(lái)處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當(dāng)壁厚小于12mm時(shí)，采用V形坡口；當(dāng)壁厚大于12mm時(shí)，采用x形坡口。裂縫較長(zhǎng)時(shí)，宜從裂縫兩端向中間焊，不要?jiǎng)潏A弧，并采用多層焊。
1、不銹鋼反應(yīng)釜在進(jìn)行使用的過(guò)程中是必須要關(guān)閉其冷媒進(jìn)管閥門，在一定程度上放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒。然后再輸入物料。
2、不銹鋼反應(yīng)釜在操作的過(guò)程中必須要關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，有效的放盡鍋內(nèi)和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料。開(kāi)動(dòng)攪拌器，然后開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器。
3、不銹鋼反應(yīng)釜加工結(jié)束后，需要有效的放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁全面清洗。
4、不銹鋼反應(yīng)釜鍋內(nèi)無(wú)物料(吸熱介質(zhì))空鍋情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)定額工作壓力。
不銹鋼反應(yīng)釜是機(jī)械生產(chǎn)中常用的化工機(jī)械設(shè)備，它的質(zhì)量直接影響到我們的生產(chǎn)。
那么我們?cè)趺催x擇一個(gè)好的磁力反應(yīng)釜設(shè)備呢？下面就和維庫(kù)小編來(lái)一起了解一下吧！
不銹鋼反應(yīng)釜是一個(gè)專業(yè)性很強(qiáng)的產(chǎn)品，非專業(yè)人員對(duì)不銹鋼反應(yīng)釜了解很少。怎樣選擇好的生產(chǎn)企業(yè)和優(yōu)質(zhì)的磁力反應(yīng)釜設(shè)備是廣大用戶很關(guān)心，同時(shí)也是困擾用戶的一個(gè)重要問(wèn)題。
不少用戶聽(tīng)信媒體的宣傳和不銹鋼反應(yīng)釜制造廠的自我宣傳介紹來(lái)選擇不銹鋼反應(yīng)釜制造廠，但使用后發(fā)現(xiàn)質(zhì)量很不盡人意，給企業(yè)造成很大的損失，有時(shí)不得已還要訴諸法律。這都是因?yàn)閷?duì)不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備不了解造成的。
為此，威海行雨化工機(jī)械有限公司在這里會(huì)逐漸給大家詳細(xì)介紹磁力反應(yīng)釜設(shè)備選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)和方法。
磁力反應(yīng)釜外在的質(zhì)量和內(nèi)在的質(zhì)量共同決定了不銹鋼反應(yīng)釜自身質(zhì)量的優(yōu)劣。
不銹鋼反應(yīng)釜外在質(zhì)量可以通過(guò)目測(cè)和不銹鋼反應(yīng)釜儀器檢測(cè)來(lái)定性，而內(nèi)在質(zhì)量是設(shè)備在制造過(guò)程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質(zhì)量控制不嚴(yán)格而隱含在設(shè)備內(nèi)部的宏觀或微觀的、有形或無(wú)形的缺陷。
這種缺陷會(huì)在設(shè)備運(yùn)輸、貯存或使用過(guò)程中暴露出來(lái)，導(dǎo)致設(shè)備失效。內(nèi)在缺陷是無(wú)法用任何手段檢測(cè)的，只能通過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量管理和科學(xué)、合理的工藝紀(jì)律來(lái)盡量減少內(nèi)在缺陷的存在。
也就是說(shuō)在搪玻璃設(shè)備制造過(guò)程中，每一道工序都要嚴(yán)格控制，才能保證每臺(tái)設(shè)備的質(zhì)量。但是在目前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)下，不少企業(yè)很難做到這一點(diǎn)。
粗制濫造、以次充好的不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)備在市場(chǎng)上并不少見(jiàn)，這就要求用戶要有一定的識(shí)別能力才能買到合格的產(chǎn)品，才能發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量。
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