不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點;
因為不銹鋼反應釜的這么多好處，所以被運用于很多領(lǐng)域，那么它適用于哪些領(lǐng)域呢？
今天小編就來跟大家說一說。
不銹鋼反應釜適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達到高攪拌的效果。
當接通電源后，安裝在反應釜上的溫度、轉(zhuǎn)速、壓力等傳感器將相應的信號傳送給不銹鋼磁力反應釜控制儀，控制儀將相應的信號進行顯示的同時;
分別通過溫度信號與溫度設(shè)定信號進行比較后，對加熱功率進行PID規(guī)律的通斷式或調(diào)相式調(diào)節(jié)，使實際溫度達到與設(shè)定溫度想一致的目的。
以上就是不銹鋼反應釜的適用范圍，相信大家也學習到了一定的知識。
如果您對不銹鋼反應釜方面還有想要了解的，歡迎來電，我們將竭誠為您服務(wù)。
不銹鋼反應釜殼體局部有腐蝕，采用電弧堆焊法修補即可，如果反應釜殼體局部腐蝕面積較大，采用貼補法修理。如果裂紋深度小于反應釜壁厚的10％，且不大于1mm，可用砂輪將裂紋磨平，并與金屬表面圓滑過渡即可。如果裂紋深度不超過反應釜壁厚的40％，可在裂紋深度范圍鏟出坡口，進行焊補即可，但是裂紋兩端宜鉆小孔，防止裂紋延伸。
不銹鋼反應釜使用時間到一定年限，出現(xiàn)下列情況之一，應予更換：
1.反應釜體壁厚均勻腐蝕，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時應予更換；
2.反應釜體壁厚局部腐蝕嚴重，超過設(shè)計規(guī)定的最小值時，且體壁腐蝕面積大于總面積20％時，應予更換；
3.在水壓試驗時，不銹鋼反應釜有明顯變形超過規(guī)定值，應予更換；
4.釜體或焊縫產(chǎn)生裂紋不能修復時，應予更換；
5.表面損壞面積超過15％時或者損壞部位無法修復時,應予更換；
6.嚴重的結(jié)構(gòu)缺陷危及安全運行、焊縫不合格、嚴重未焊透、裂紋等，應予更換。
對于不銹鋼反應釜長裂紋，采用逐段退焊法，以降低焊接應力和變形。如果裂紋深度超過壁厚的40％，應按穿透的窄裂縫來處理。在裂縫兩端鉆止裂孔，孔徑稍大于裂縫寬度，并加工出坡口。當壁厚小于12mm時，采用V形坡口；當壁厚大于12mm時，采用x形坡口。裂縫較長時，宜從裂縫兩端向中間焊，不要劃圓弧，并采用多層焊。
不銹鋼反應釜是磁力傳動裝置應用于反應設(shè)備的典型創(chuàng)新，它從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行高溫、高壓下的化學反應較為理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的優(yōu)越性。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。
不銹鋼反應釜清洗應注意以下幾點：
1、將反應溶劑從排氣閥充入釜內(nèi)，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內(nèi)壁進行清洗。
2、清洗時，必須清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內(nèi)有水的情況下，稍充一下氮氣。
3、暫時不用的反應釜，可以將反應釜內(nèi)加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
不銹鋼反應釜清洗完成后，方可下次使用。
使用完不銹鋼反應釜后要及時清洗，以免一些殘渣腐蝕設(shè)備。反應釜結(jié)垢會有什么影響？
1、未經(jīng)清洗的反應釜換熱功能低，增加反應時間。附著釜內(nèi)壁上的污垢會大幅下降換熱功能，延長反響時間，同時還會降低商品的質(zhì)量；
2、釜內(nèi)外與污垢間的空隙中，液體濃縮會構(gòu)成電池效應，腐蝕污垢的附著面，加重高壓反應釜設(shè)備的腐蝕，影響設(shè)備本身的使用壽命；
3、溫度計上附著污垢會推遲測定溫度，影響反響控制系統(tǒng)；
4、反應釜內(nèi)機械軸封處附著污垢，會產(chǎn)生釜內(nèi)液體走漏，氣體噴出等危險現(xiàn)象；
5、釜內(nèi)軸承、反轉(zhuǎn)部位的附著污垢，會損害機械軸封。
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