一、試驗(yàn)條件

葉輪的超速試驗(yàn)和測(cè)量應(yīng)在20℃下進(jìn)行：試驗(yàn)前與試驗(yàn)后測(cè)量尺寸時(shí)，葉輪的溫差不應(yīng)大于10℃。

（一）測(cè)量?jī)x器應(yīng)符合下列要求：

1、測(cè)速儀精度為±1%；

2、游標(biāo)卡尺精度為0.02mm；

3、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀精度為±1%。

（二）試驗(yàn)用射流風(fēng)機(jī)應(yīng)符合下列要求：

1、射流風(fēng)機(jī)滿足葉輪超速試驗(yàn)所需的轉(zhuǎn)速和負(fù)荷及安全等要求；

2、射流風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，并設(shè)有安全護(hù)罩及軸承部位的振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置；

3、射流風(fēng)機(jī)的控制裝置，具有當(dāng)實(shí)測(cè)的振動(dòng)值超過(guò)整定值時(shí)自動(dòng)連鎖停機(jī)的功能。

（三）試驗(yàn)用射流風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)符合下列要求：

1、射流風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)宜位于地平面以下，距地面深度根據(jù)葉輪尺寸確定，以射流風(fēng)機(jī)不超出地平面為準(zhǔn)；

2、射流風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)周圍應(yīng)設(shè)置至少高于地平面1050mm的安全護(hù)欄。

二、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備

1、葉輪應(yīng)符合圖樣及工藝文件的規(guī)定，經(jīng)平衡校正；

2、檢查技術(shù)文件、儀器、計(jì)量器具及工具的成套性；

3、檢查試驗(yàn)設(shè)備的完好性；

4、檢查葉輪的焊縫、鉚釘，應(yīng)無(wú)裂紋及松動(dòng)現(xiàn)象；

5、在葉輪徑向相互垂直的兩個(gè)方向進(jìn)行葉輪直徑測(cè)量，做好記錄，并在相應(yīng)部位做好標(biāo)記。

三、試驗(yàn)步驟

1、將葉輪裝在試驗(yàn)設(shè)備的主軸上，夾緊牢固后用手轉(zhuǎn)動(dòng)確認(rèn)靈活，蓋好安全護(hù)罩，所有人員撤離到安全可靠的地帶；

2、連接軸承部位的測(cè)振探頭和振動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置及設(shè)備的控制裝置，并將振動(dòng)速度的連鎖停機(jī)值整定為11mm/s；

3、啟動(dòng)試驗(yàn)設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)速儀，使葉輪在不小于葉輪最高工作轉(zhuǎn)速110%的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，持續(xù)時(shí)間不得少于2min；

4、如因試驗(yàn)振動(dòng)值超過(guò)整定值而連鎖停機(jī)時(shí)，應(yīng)查明原因，消除故障后，才能重新進(jìn)行試驗(yàn)。

5、試驗(yàn)結(jié)束后拆下葉輪，進(jìn)行下列檢測(cè)，并做好記錄：

①　重新測(cè)量試驗(yàn)前打標(biāo)記部位相互垂直的兩個(gè)方向的葉輪直徑；

②　目測(cè)檢查葉輪的焊縫有無(wú)裂紋，鉚釘有無(wú)松動(dòng)及裂紋。

四、試驗(yàn)結(jié)果處理

（一）合格的葉輪在超速試驗(yàn)后應(yīng)符合下列要求：

1、焊縫無(wú)裂紋，鉚釘無(wú)松動(dòng)及裂紋；

2、葉輪直徑的尺寸變形量不得超過(guò)0.5‰，尺寸變形量按以下公式計(jì)算。

ΔS=（S₁-S₀）/S₀×100%

式中：

△S——尺寸變形量；

S₁——試驗(yàn)后尺寸，單位為毫米(mm)；

S₀——試驗(yàn)前尺寸，單位為毫米(mm)。

（二）葉輪超速試驗(yàn)后不符合中的要求即判定為不合格，并作廢品處理。

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