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本標(biāo)準(zhǔn)代替HB6660-1992《金屬板材熱疲勞試驗(yàn)方法》。

本標(biāo)準(zhǔn)與HB 6660-1992相比主要有如下變化：

a）試樣厚度由“小于3mm”改為“不大于2mm”；

b）增加了“熱循環(huán)”、“循環(huán)周期”、“上限溫度”、“下限溫度”、“試樣溫度”、“熱變形”、“增寬值”、“熱變形率”等術(shù)語(yǔ)的定義；

c）增加了采用測(cè)表面裂紋得到最終裂紋長(zhǎng)度的規(guī)定，并進(jìn)一步完善和細(xì)化了表面裂紋的測(cè)量方法；

d）增加了用“單組試樣法”測(cè)定a-N曲線；

e）增加了金屬熱變形的測(cè)量方法。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司提出。

本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)航空綜合技術(shù)研究所、北京航空材料研究院歸口。

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司北京航空材料研究院、410廠、170廠。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：韓增祥、衛(wèi)廣龍、韋廷立、金磊、王亮、郭秀芬。

本標(biāo)準(zhǔn)于1992年10月首次發(fā)布。

1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了金屬板材熱疲勞試驗(yàn)的試樣、試驗(yàn)設(shè)備、試驗(yàn)程序、試驗(yàn)結(jié)果處理和試驗(yàn)報(bào)告。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于測(cè)定厚度不大于2mm的金屬板材和加工成板狀試樣的其他金屬制品在上、下限溫度循環(huán)作用下的熱疲勞性能；厚度大于2mm的金屬板材的熱疲勞性能的測(cè)定也可參照本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

2.術(shù)語(yǔ)、定義及符號(hào)

2.1術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.1

熱循環(huán) thermal cycle

在金屬板材的熱疲勞試驗(yàn)中，試樣上的溫度隨時(shí)間周期性變化的過(guò)程。

2.1.2

循環(huán)周期 cycle period

一個(gè)循環(huán)的總時(shí)間T，即加熱時(shí)間山和冷卻時(shí)間2之和。

2.1.3

熱應(yīng)力 thermal stress

金屬材料在循環(huán)變化的溫度作用下，熱脹冷縮受到約束時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。

2.1.4

熱疲勞 thermal fatigue

金屬材料在熱應(yīng)力多次循環(huán)作用下產(chǎn)生損傷的現(xiàn)象。

2.1.5

熱疲勞抗力 thermal fatigue resistibility

金屬材料在熱應(yīng)力循環(huán)作用下抵抗破壞的能力?？杀硎緸橐?guī)定熱循環(huán)次數(shù)產(chǎn)生的裂紋長(zhǎng)度，也可表示為規(guī)定裂紋長(zhǎng)度的熱循環(huán)次數(shù)。

2.1.6

上限溫度 maximum temperature

試樣在熱循環(huán)過(guò)程中的最高溫度。

2.1.7

下限溫度 minimum temperature

試驗(yàn)對(duì)冷卻介質(zhì)的規(guī)定溫度。

2.1.8

試樣溫度 temperature of specimen

從測(cè)溫試樣規(guī)定位置測(cè)出的溫度，即試樣在試驗(yàn)過(guò)程中所達(dá)到的實(shí)際溫度。

2.1.9

熱變形 thermal deformation

金屬材料在熱應(yīng)力循環(huán)作用下產(chǎn)生的不可逆塑性變形的積累。本標(biāo)準(zhǔn)采用試樣的增寬值表示熱變形量。

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