無損檢測技術(shù)是在不損傷被測物體的結(jié)構(gòu)性能和使用性能的基礎(chǔ)上，利用聲、光、電、熱、磁和射線等物理現(xiàn)象與檢測物質(zhì)相互作用的特點，對重要的機器零部件進(jìn)行檢測。檢測內(nèi)容包括對零件等進(jìn)行的表面缺陷檢測和內(nèi)部缺陷檢測，并以此判斷缺陷的位置、大小、形狀和種類，對材料性能進(jìn)行評價，從而保證零件的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用性能。無損檢測的應(yīng)用范圍隨科學(xué)和生產(chǎn)的發(fā)展日趨廣泛，幾乎涉及到國民經(jīng)濟各部門。
無損檢測主要分為六大類：超聲波檢測、射線檢測、電磁渦流檢測、磁粉檢測、滲透檢測和無損檢測新技術(shù)。除此之外，還包括比較簡單的目視檢測。
一、目視檢測
目視檢測是通過肉眼直接觀察零件的表面，判斷零件是否存在缺陷。這種檢測方法雖然簡單、快速、經(jīng)濟，但是存在明顯的缺點，即需要檢測人員視力好且只能檢測零件表面。目視檢測常常用于檢查大型零件的焊縫，在民航快速評估中應(yīng)用較多。
二、超聲波檢測
超聲波檢測利用超聲波遇到缺陷形成反射或者衍射的原理來判斷是否存在缺陷。它的優(yōu)點就是方向性好、穿透力強，對操作人員無害;缺點是不適用于面積大，形狀復(fù)雜和表面粗糙的零部件。超聲波檢測還適合于應(yīng)用在鋁合金表面的缺陷探傷。
三、射線檢測
射線檢測是利用各種射線對材料的穿透性能及不同材料對射線的吸收、衰減程度的不同，由底片感光成黑度不同的圖像來進(jìn)行檢測的。它作為一種行之有效的材料內(nèi)部缺陷檢測手段在工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。它的優(yōu)點包括適用性廣，對零件的形狀及其表面的粗糙程度無嚴(yán)格要求，且能直觀地顯示缺陷的影像，便于對缺陷進(jìn)行定位。其缺點是具有放射性，危害大，成本高，對平面缺陷的檢測靈敏度較低，因此射線檢測更適用于對零件中的氣孔、夾渣等體積型缺陷進(jìn)行檢測，目前其主要應(yīng)用于對鑄件和焊件的檢測。
四、電磁渦流檢測
電磁渦流檢測是利用電磁感應(yīng)原理，通過測定被檢工件內(nèi)感生渦流的變化來無損地判斷導(dǎo)電材料及其零件的性能，或發(fā)現(xiàn)材料缺陷的無損檢測方法。其優(yōu)點包括靈敏度高，應(yīng)用范圍廣，更容易實現(xiàn)自動化，特別是對管、棒等型材有著較好的檢測效率。缺點是在檢測形狀較復(fù)雜的零件時，渦流檢測的效率相對較低。因此，電磁渦流檢測在導(dǎo)電的管、棒型材及非磁性導(dǎo)電材的缺陷檢測領(lǐng)域有較好的應(yīng)用。
五、磁粉檢測
磁粉檢測是利用磁粉的聚集顯示鐵磁性材料及其工件表面與近表面缺陷的無損檢測方法。其優(yōu)點是可以直觀地顯示出缺陷的形狀、位置與大小，靈敏度高，應(yīng)用范圍廣，檢測速度快且工藝簡單。缺點是只適合于板材、型材、管材等原材料及半成品表面及近表面缺陷的檢測，也可用于機械設(shè)備及壓力容器的定期缺陷檢查。
六、滲透檢測
滲透檢測是一種利用毛細(xì)作用將帶有顏色的滲透液噴涂在材料焊縫表面，讓滲透液滲入材料內(nèi)，清洗后施加顯像劑顯示缺陷顏色的無損檢測方法。它具有操作簡單，缺陷顯示直觀，靈敏度高，檢測費用低等優(yōu)點。但它也具有不適合多孔材料缺陷檢測的缺點。因此該方法適合于表面細(xì)膩、加工精巧的零部件。
七、新技術(shù)
無損檢測新技術(shù)包括磁記憶檢測技術(shù)、激光全息技術(shù)、微波檢測技術(shù)和紅外檢測技術(shù)等等，這些新技術(shù)在高鐵車輛的缺陷檢測領(lǐng)域的應(yīng)用效果還有待進(jìn)一步分析和研究。
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