涂裝是指對金屬和非金屬表面進行覆蓋保護層或裝飾層，涂裝作業(yè)即將涂料涂覆于基底表面形成具有防護、裝飾或特定功能涂層的作業(yè)。
涂裝表面調整機理
通常是用弱堿性的膠體磷酸鈦鹽溶液對鋼鐵表面進行處理，其活化過程可簡述為，磷酸鈦鹽在水溶液中形成膠體乳液，正常情況下，帶負電荷的膠體鈦粒子(其粒徑為100～1000nm)吸附在工件表面上，形成無數(shù)個活性點(Ti鹽)為磷化晶體生長提供晶核，磷化時首先在表面活性點上形成磷酸鹽晶核，然后晶體繼續(xù)生長生成磷化膜。
由于Ti在金屬表面被吸附形成了活性點，顯然金屬表面的活性點多少將直接影響磷化;膜結晶大小，膠體Ti的粒子越小，單位金屬面積所吸附膠體Ti的粒子越多，磷化時所產(chǎn)生的磷化膜結晶越細致、越密;相反膠體Ti的粒子越大，單位金屬面積所吸附膠體Ti粒子越少，所生成的磷酸鋅結晶越粗大，磷化速度也慢。
帶負電荷的膠體狀磷酸鈦溶液中，不能加入帶正電荷的H+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等離子，否則膠體負極帶電強度降低，膠體Ti粒子產(chǎn)生凝結，粒徑較大，從而降低在金屬表面的吸附，失去活化作用。表調劑中一般都含有焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉、EDTA等絡合劑，可以絡合水中的Ca2+、Mg2+離子。
涂裝的步驟
1、客戶對涂裝品質要求，一般要仔細分析客戶給你的樣品或樣板的整體質量。
2、被涂物的狀況，要針對客戶即將生產(chǎn)的白坯進行前期分析，如材質的性質、吸色的狀況。涂裝前白坯表面的處理要求及重點。
3、確認涂料的體系。依據(jù)來樣進行分析涂裝的表面效果，油漆采用的品種、顏色體系、光澤度的確認等。
4、必須考濾客戶現(xiàn)有條件。你所設計流程要依據(jù)該客戶現(xiàn)有的條件，要保證在他的工廠內能順利實施。(如設備、施工環(huán)境、人員素質等)。
5、涂裝流程的計劃編排，涂裝的時間段的前期評估。
6、產(chǎn)品的成本計算與評估。
涂裝檢測常用的工具
干濕球溫度計 電子式溫度和相對濕度儀
相對濕度計算表 表面粗糙度樣板
露點計算表 表面粗糙度復制膠帶和測量儀
機械或電子表面溫度計 漆膜厚度記錄儀
放大鏡 低壓和高壓漏涂(針孔)檢測儀
檢查鏡 涂料檢測儀(PIG)
濕膜測厚儀 拉開法附著力檢測儀
電子干膜測厚儀 劃格法附著力檢測儀
防爆手電 pH試紙
鋒利堅硬的鏟刀 導電率測試儀
照相機 Bresle 鹽份測試儀
樣品袋、粉筆和記號筆 Ral 或BS 標準色卡
膠帶 表面處理標準ISO 8501：1988
筆記本和筆
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