在橋梁樁基礎施工過程中，由于地理環(huán)境、機械設備及人為因素等原因，難免在施工過程中出現(xiàn)一些缺陷樁現(xiàn)象。一旦缺陷樁基出現(xiàn)，不同缺陷程度有不同的處理方法，但是成本低效益高的方法是人們一直追尋的。

　 （一）樁全長小于設計要求
 
　　產生的原因：
 
　?。?）混凝土灌注終孔時控制失誤，處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設計要求。
 
　　（2）鉆孔底部沉積的虛渣在清孔時未清理干凈，導致樁全長小于設計要求。
 
　　處理措施：
 
　　1、基坑開挖后進行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮渣和松散的混凝土等，將頂面人工鑿修平整。然后，在護筒防護下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應大于設計鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后的混凝土面向下不小于設計位置。接長部分混凝土的強度應比原設計提高一個等級；
 
　　2、因鉆孔樁底部沉積未清理干凈造成的樁全長小于設計的現(xiàn)象，處理的困難度較大。一般可以在征得設計單位同意的前提下，采取鉆孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。
 
　?。ǘ扼w混凝土不連續(xù)
 
　　產生的原因：發(fā)生孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土，混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。
 
　　處理措施：
 
　　1、對于鉆孔樁底部混凝土夾渣的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理；
 
　　2、樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑60—75mm，樁中心一個孔，其余3—4個孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進行高壓注漿處理；
 
　　3、對于夾層較嚴重的，在鉆孔樁中心處鉆一個直徑75cm的孔，探明缺陷范圍，而后以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆，鉆直徑為80—100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結束后，灌注高強混凝土。

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