試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計。這樣，即便是材料、機器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠保證穩(wěn)定及不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，從而達到高效生產(chǎn)的目的。

鑄鐵試模的制造工藝

砼抗壓試模由兩組相同的直角形模板和底板組成，每組直角形模板由一塊正模板和一塊側(cè)模板用兩枚六角頭螺栓和兩枚銷釘作永久性聯(lián)結(jié)。兩組直角形模板(其中一組裝有定位銷，另一組有定位銷孔，便于每次拆裝時定位)之間用環(huán)形螺母和活節(jié)螺栓聯(lián)結(jié)成空心方框，然后再與底板組成模腔。模板及底板均系鑄鐵鑄成，其組成模腔的各平面均經(jīng)精心加工，使用不得碰傷。

鑄鐵試模的使用方法

鑄鐵試模使用時，先將兩塊側(cè)模板相對垂直放在底模板平面上，用套在活節(jié)螺栓上的軸插入側(cè)模板兩端槽內(nèi)，稍加固定，然后將隔板插入側(cè)模板的槽內(nèi)，對正兩塊側(cè)模板，保證模腔成正方形，再邊擰緊軸上的蝶形螺母，邊用木榔頭輕擊各板上側(cè)面，使其下側(cè)再在同一平面上，然后再擰緊活節(jié)螺栓上的蝶形螺母，保證各板下側(cè)面與低模板平面貼近。

使用試模的操作步驟

開始試模時，原則上是選擇低壓、低溫和較長的時間條件下成型。如果制品未充滿，通常是先增加注射時壓力，在大幅度提高壓力仍無效時，才考慮變動時間和溫度。采用較長時間注射幾次后若制品仍然未能填滿，此時才提高料筒溫度。料筒溫度的上升以及它與塑料溫度達到平衡需要一定的時間，所以要耐心等待，不能地快的料筒溫度升得太高，以免塑料過熱發(fā)生降解。

注射成型可選用高速和低速兩種工藝。一般來說，塑料件壁薄而面積大時，采用高速注射，塑料件壁厚且面積小時，采用低速注射，在高速和低速都能充滿型情況外，除玻璃纖維增強塑料外，均宜采用低速注射。

對粘度高和熱穩(wěn)定性差的塑料，采用較慢的螺桿轉(zhuǎn)工速和略低的背壓加料及預(yù)塑，而對粘度低和熱穩(wěn)定性好的塑料，則采用較快的螺桿轉(zhuǎn)速和略高的背壓加料及預(yù)塑，在噴嘴溫度合適的情況下，采用噴嘴固定形式可提高生產(chǎn)效率，但當噴嘴溫度太低或太高時，需要在每次注射后向后移動噴嘴。

試模過程中，應(yīng)作詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。如果需要返修，應(yīng)提出返修意見。在記錄卡中應(yīng)摘錄成型工藝條件及操作要點，zui好能附上注射成型的塑料件以供參考。

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