水泥強(qiáng)度及穩(wěn)定性等物理指標(biāo)將會(huì)直接影響混凝土的強(qiáng)度，所以對(duì)水泥的日常檢測(cè)應(yīng)嚴(yán)格且準(zhǔn)確。如何獲取準(zhǔn)確的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)將檢測(cè)中注意事項(xiàng)總結(jié)如下，與大家共同學(xué)習(xí)。

1 水泥密度、比表面積檢測(cè)

密度的準(zhǔn)確性是測(cè)定比表面積的前提，直接影響比表面積的測(cè)定結(jié)果。

(1) 無(wú)水煤油符合GB 253的要求，李氏比重瓶?jī)纱魏銣氐臏囟炔畈淮笥?.2℃。

水泥應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.9mm方孔篩，并在110±5℃的溫度下烘干1h，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，水泥的稱量要準(zhǔn)0.01g。

(2) 應(yīng)保證水泥全部裝入李氏比重瓶中;防止水泥濺出瓶外或粘附在上部的細(xì)頸壁上，裝入李氏瓶中的水泥，應(yīng)全部在煤油液面下，否則測(cè)得水泥體積偏小，密度會(huì)偏大。

(3) 水泥全部裝入李氏瓶后，應(yīng)充分將水泥顆粒間的氣泡排出，使得水泥排開(kāi)煤油的的體積為水泥的真實(shí)的體積，如果氣泡未排完，測(cè)出的結(jié)果會(huì)偏小;排氣泡過(guò)程要小心，防止煤油濺灑出來(lái)，影響測(cè)值。

(4) 測(cè)定讀數(shù)時(shí)，以彎月面下部為準(zhǔn)，測(cè)定過(guò)程的兩次讀數(shù)應(yīng)由一人完成，讀數(shù)速度盡量快，以減少讀數(shù)時(shí)的誤差。

(5) 恒溫水槽的水量要適當(dāng)，過(guò)少容易受環(huán)境溫度的變化是影響，水槽水量應(yīng)保持在使得李氏比重瓶裝入水泥后煤油液面在水槽水位之下。

比表面積

(6) 水泥應(yīng)預(yù)先通過(guò)0.9mm方孔篩，并在(110±5)℃的溫度下烘干lh，放在干燥器內(nèi)冷卻至室溫，樣品的稱量要精確至0.001g。

(7) 圓筒試料層體積必須率定準(zhǔn)確，采用兩次相差不超過(guò)0.005cm3的平均值，并記錄測(cè)定過(guò)程中圓筒附近的溫度，每隔一季度至半年應(yīng)重新校正試料層體積，以免圓筒由于磨損而造成試驗(yàn)誤差。

(8) 經(jīng)常對(duì)氣壓計(jì)進(jìn)行漏氣檢查，氣壓計(jì)中的液體的液面應(yīng)保持在與標(biāo)定儀器常數(shù)時(shí)的液面一致，測(cè)定時(shí)所用濾紙為中速定量濾紙，應(yīng)與標(biāo)定時(shí)一樣，濾紙大小與圓筒直徑相同。標(biāo)定儀器常數(shù)時(shí)，一定要采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)。

(9) 試料層內(nèi)空隙分布均勻的程度對(duì)比表面積的測(cè)定有一定的影響，必須嚴(yán)格按照GB/T 8074-2008制備試料層;測(cè)定試樣時(shí)的空氣溫度如果與標(biāo)定儀器常數(shù)時(shí)的溫度相差3℃時(shí)，一定要考慮空氣黏度。

2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的檢測(cè)

(1) 首先應(yīng)注意一下試驗(yàn)環(huán)境，尤其是夏季和冬季，應(yīng)保障水泥試驗(yàn)室室溫度在(0±2)℃，相對(duì)濕度就不低于50%;水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室的溫度一致，水泥樣建議能提前24h放入試驗(yàn)室，避免使用剛從水泥罐中取出的樣進(jìn)行試驗(yàn)(有時(shí)試樣溫度高于40℃，會(huì)使用水量明顯加大)拌和水也應(yīng)提前備好(水溫達(dá)不到20℃，會(huì)使用水量明顯減小)，故水泥樣的溫度及拌和用水的溫度將會(huì)直接影響水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的檢測(cè)結(jié)果。

(2) 其次應(yīng)在水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌前，攪拌鍋和攪拌葉先用濕布擦過(guò)。

(3) 注意時(shí)間的控制：必須保證從水泥凈漿拌和結(jié)束到試稈垂直自由沉入水泥凈漿，讀取結(jié)果，整個(gè)操作應(yīng)在1.5min內(nèi)完成。

3 安定性檢測(cè)

安定性試驗(yàn)中采用雷氏夾法或餅法。如果采用餅法應(yīng)注意的有兩點(diǎn)：

其一，試餅要做標(biāo)準(zhǔn)，做成直徑70!80mm，中間厚約10mm，邊緣漸薄，表面光滑的試餅;

其二，試餅放在沸煮箱中煮時(shí)應(yīng)保證在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180±5min。

4 水泥強(qiáng)度試驗(yàn)

(1) 水泥試驗(yàn)室室溫度在(20±2)℃，相對(duì)濕度就不低于50%;試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱溫度保持在(20±1)℃，相對(duì)濕度不低于90%。

(2) 在試體的制作過(guò)程中，首先保證標(biāo)準(zhǔn)砂的質(zhì)量，所用試模標(biāo)準(zhǔn)，膠砂攪拌均勻;其次水泥振實(shí)臺(tái)一定要按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝，振實(shí)臺(tái)不是水平的，會(huì)使振實(shí)完的試模內(nèi)的膠砂不是水平的;試體膠砂在放入試模過(guò)程中分兩次填加均勻，否則也會(huì)振實(shí)狀態(tài)不一致;振實(shí)完的試模表面一定要刮平;應(yīng)保證放試模的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱正常工作，在具體試驗(yàn)過(guò)程中，如果養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)的霧氣太大，霧氣凝結(jié)成水滴滴在試體表面，使試體表面形成水窩，試體制作不標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)放試體的架子一定要水平，否則也會(huì)使成型后的試體表面不水平，這些因素都會(huì)直接導(dǎo)致試體抗壓強(qiáng)度值偏差大，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)效。

(3) 試體的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)溫度很關(guān)鍵，一定要控制在(20±1)℃，試體全部置于水中。溫度低于養(yǎng)護(hù)要求溫度或試體部分置于水中，都會(huì)致使測(cè)得數(shù)據(jù)值偏低。

5 破型

(1) 滿足齡期的試體一定要在破型前15min從水中取出，揩去試體表面的沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止，好多試驗(yàn)員未注意從水中取出試體至破型前的時(shí)間及濕度控制，從而使抗折及抗壓數(shù)據(jù)偏離真實(shí)值。

(2) 對(duì)抗壓夾具要定期檢查，抗壓夾具在使用過(guò)程中會(huì)因磨損導(dǎo)致上下面表面光潔度降低，而抗壓夾具上下面的光潔度直接影響受壓面積，從而影響抗壓強(qiáng)度結(jié)果。

(3) 對(duì)強(qiáng)度測(cè)試結(jié)果更尤為重要的一點(diǎn)：一定要保證整個(gè)過(guò)程控制在2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。

總之要嚴(yán)格控制試驗(yàn)中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，規(guī)范試驗(yàn)步驟，才能降低的試驗(yàn)數(shù)據(jù)誤差，從而達(dá)到對(duì)進(jìn)場(chǎng)水泥質(zhì)量的嚴(yán)格控制，為混凝土質(zhì)量的控制做好關(guān)鍵性的把控。

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