閥門的流量系數(shù)是衡量閥門流通能力的指標(biāo),流量系數(shù)值大,說明閥門的流通能力大,流體流過閥門時的壓力損失小。在用試驗進行閥門流量系數(shù)的測試時,由于測量裝置和方法的不同,會使試驗結(jié)果相差很大。因此測定壓降差時,應(yīng)考慮取壓點的位置、閥門前后的配管狀況、流體的雷諾數(shù)和可壓縮氣體的馬赫數(shù)等因素的影響。所以，選擇好的閥門檢測設(shè)備就很關(guān)鍵了。

閥門檢測設(shè)備的分類

比較重要的閥門檢測設(shè)備有下列幾類：檢驗閥體抗壓強度;檢驗閥體,閥座和閥軸連接處的密封性度;檢驗高壓閘閥或基座(假如將會)的密封性度;

閥門試驗臺類型

1、沉水式：適用標(biāo)準(zhǔn)氣壓工作的球閥、截止閥、閘閥、止回閥等;

2、抱緊式：適用法蘭連接球閥、截止閥、閘閥、止回閥等;

3、頂壓式：適用電焊焊接絲扣髙壓閥門等;

4、抓緊式：適用各種各樣蝶閥試驗測試。

閥門檢測設(shè)備檢驗內(nèi)容

1、閥門的操作靈活性。在單人數(shù)次對閥門開閉的狀況下，阻火器依然靈便輕巧。

2、外觀氣動執(zhí)行器查驗。閥門表層應(yīng)無缺點和裂痕，閥體無爆裂狀況;

3、閥門嚴(yán)密性試驗。在閥門關(guān)掉的狀況下，液位計在1.1MPa試驗壓力下不滲漏，壓力表無壓降。規(guī)定閥門的兩邊輪流承受壓力、分別檢驗，且數(shù)次開閉達(dá)到同樣效果。

水暖安裝閥門檢測設(shè)備操作標(biāo)準(zhǔn)

電機控制按鍵操作，觸摸顯示屏設(shè)定，PLC程序控制器鍵入設(shè)定和手動操作等，是每一液壓油缸站的遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)控制柜。主控制操作分別與測試油預(yù)熱有關(guān)：預(yù)熱能夠在預(yù)訂時間由PLC全自動起動。能夠在觸摸顯示屏頁面上設(shè)定預(yù)熱開始時間，或是操作工能夠根據(jù)手動預(yù)熱開始按鍵來起動電加熱器系統(tǒng)。

在預(yù)熱全過程中，將自動控制系統(tǒng)溫度，并依據(jù)本地環(huán)境溫度和高壓油泵自身需要的汽車機油溫度設(shè)定高低點。

測試循環(huán)系統(tǒng)處理：能夠?qū)⒚恳粶y試項目視作一個全自動測試周期時間，即，按住按鍵后，測試臺子上的每一測試項目都是持續(xù)進行，而且能夠在每一項目中間隨意設(shè)定一個單步，隨后再次手動控制項目。

在第二個測試站另外測試液壓油缸時，這種作用不容易互相影響，能夠分別起動，終止和觀查他們。產(chǎn)生安全事故時，能夠應(yīng)用應(yīng)急終止按鍵來終斷液壓油缸的測試。

水暖閥門檢測設(shè)備使用注意事項

一、 選用30-40#液壓油或20#機械油注入油箱，測量不能低于油位計下限。

二、 設(shè)備安裝：校好設(shè)備安置水平或用混凝土固定底腳螺絲。

三、 接通電源，按油泵啟動，檢查電機轉(zhuǎn)動方向是否正確(順時針方向)，調(diào)節(jié)油泵壓力在5.0Mpa進行試機，檢查各管路有無泄露，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象應(yīng)立即進行檢修。

四、 確保對被試閥門不會腐蝕及本機供壓介質(zhì)要求的需要。本機貯水箱液體介質(zhì)為防銹水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。

五、 測試閥門時，首先根據(jù)被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調(diào)節(jié)。嚴(yán)禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。

六、 液動供壓泵工作之前，先將減壓調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)在相應(yīng)使用壓力位置上，然后進行介質(zhì)壓力工作。

七、 貯水箱液體試驗介質(zhì)，要定期更換，對新啟用的防銹水或油在使用1個月左右應(yīng)清洗貯水箱，同時更換防銹水，以后三個月或半年更換一次。

八、 油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換，油液溫度不能超過55℃。

九、 測試臺拉桿表面和活動處要經(jīng)常加油，保持潤滑使用。

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