閥門檢測設(shè)備集機(jī)電、液壓、試壓、液體介質(zhì)貯存循環(huán)使用于一體，具有功能完善、性能穩(wěn)定、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。廣泛用于公稱通徑DNl 5-1000mm的直通式法蘭及螺紋連接各類高、中、低壓閥門的強(qiáng)度、密封和泄漏量等各項(xiàng)性能測試。測試介質(zhì)：水、氣、油。較高密封試驗(yàn)壓力 32.0MPa，強(qiáng)度48 0MPa。 該機(jī)全過程由液壓傳動(dòng)，電器控制，對(duì)被試閥門無任何附加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，是閥門制造業(yè)和使用、維修等單位的一種先進(jìn)理想的閥門試驗(yàn)檢測設(shè)備。
閥閥門檢測設(shè)備結(jié)構(gòu)大致可分為液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)、左右工作臺(tái)活動(dòng)夾爪和液動(dòng)供壓裝置及介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)等部件組成。右邊工作臺(tái)設(shè)有夾緊機(jī)構(gòu)和 90度翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)由夾爪的夾緊裝置和徑向移動(dòng)裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動(dòng)裝置是采用杠桿式結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了各爪徑向同步移動(dòng)。左邊工作臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)退。并具有性能好，結(jié)構(gòu)簡單緊湊等特點(diǎn)。液壓電器控制系統(tǒng) (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內(nèi)，是測試臺(tái)的控制部分，在與電器聯(lián)合控制下使各機(jī)構(gòu)能協(xié)調(diào)動(dòng)作，滿足測試程序要求。
多加閥門試壓機(jī)測試閥門時(shí)，首先根據(jù)被試閥門試驗(yàn)壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》中液壓壓緊系統(tǒng)壓力值，進(jìn)行增壓壓力調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。
一、閥門測驗(yàn)機(jī)裝置：校好設(shè)備安頓水平或用混凝土固定底腳螺栓。
二、選用N32—46#一般液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機(jī)械油，寫入油箱，油量不能低于油位計(jì)下限。
三、接通電源，按油泵發(fā)動(dòng)按鈕，查看電機(jī)滾動(dòng)方向，是不是準(zhǔn)確(順時(shí)針方向)進(jìn)行5—1 O分鐘空載運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)理油泵壓力在5 0MPa進(jìn)行試機(jī)，各種動(dòng)作，查看各管路有無走漏，發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)掃除。
四、實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)：水具有便利，不污染環(huán)境等長處，因此使用廣泛，要保證對(duì)被試閥門不會(huì)腐蝕及在測驗(yàn)機(jī)介質(zhì)需求所需求。在水箱中，添加防銹劑或許常用油作實(shí)驗(yàn)介質(zhì)。
五、測驗(yàn)閥門時(shí)，首要根據(jù)被試閥門實(shí)驗(yàn)壓力，需求參照《壓緊油缸所需壓力對(duì)照表》中液壓壓緊體系壓力值，進(jìn)行增壓壓力調(diào)理，禁止增壓壓力值超高、避免被試閥門變形損壞。
六、液壓供壓水泵開端作業(yè)前，先調(diào)理好電接點(diǎn)壓力表與被實(shí)驗(yàn)閥門壓力一樣，然后進(jìn)行作業(yè)。
1 使用閥門試壓機(jī)前穿戴好勞保用品，仔細(xì)檢查電路的絕緣情況，插頭、插座外殼是否破損， 插座是否緊固;
2 確認(rèn)校驗(yàn)閥門種類，確認(rèn)閥門公稱壓力和通徑;
3 裝好校驗(yàn)閥門轉(zhuǎn)換接頭;
4 打開油泵電機(jī)油管閥門;
5 插上三相電源，打開開關(guān);
6 閥門種類選擇。如校驗(yàn)安全閥，應(yīng)把二個(gè)鈕子開關(guān)撥向安全閥;如校驗(yàn)閘閥， 應(yīng)撥向閘閥;
7 打開“油泵開”開關(guān);
8 利用“手動(dòng)”操作對(duì)閥門法蘭盤中心;
9 調(diào)節(jié)電結(jié)點(diǎn)表，把電結(jié)點(diǎn)表紅色指針調(diào)整到要求位置;
10 把主令開關(guān)調(diào)到“自動(dòng)”位置;
11 按“下定位進(jìn)”“上定位進(jìn)”，確認(rèn)閥門夾緊，按“氣控開”，氣壓系統(tǒng)增壓;
12 氣壓增至要求位置，系統(tǒng)自動(dòng)氣控關(guān)，系統(tǒng)保壓;
13 關(guān)閉充氣閥，打開卸壓閥，確認(rèn)各壓力表指針歸零，氣壓系統(tǒng)壓力為零;
14 按“上放松”“下放松”，系統(tǒng)自動(dòng)放松定位退。
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