砌塊原位壓力機分為數(shù)字式和指針式兩種讀數(shù)形式，主要用于對磚砌體抗壓強度進行現(xiàn)場原位測試，也可以全面考慮磚、砂漿的變異和砌筑質量對磚砌體抗壓強度的影響，能為房屋安全鑒定、震后加固、房屋改建、加層及工程事故的分析提供可靠的數(shù)據(jù)，砌塊原位壓力機是目前工程質監(jiān)、檢測單位常用的一種砌體檢測設備。

砌塊原位壓力機測定方法

1、先在墻體上開鑿兩條水平槽孔

①上水平槽尺寸應為240mm×250mm×70mm(深×寬×高)

②下水平槽尺寸為240mm×250mm×140m(深×寬×高)，(下槽的高度視壓力機型號不同而調(diào)整)

③上下水平槽孔對齊，兩槽間相隔7皮磚，凈距約430mm④槽間砌體的承壓面修平整

2、安放原位壓力機

①在上槽下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設厚10mm濕細砂墊層或石膏等其他材料，便于均勻受力

②將反力板置于上槽孔及扁式千斤頂置于下槽孔，并使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度

3、試加荷載

檢查測試系統(tǒng)是否靈敏以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實，待正常后卸荷即開始測試。

4、正式測試

原位壓力機測試分級加荷，每級荷載約為預估破壞荷載的10%，加至預估破壞荷載的80%，連續(xù)加荷直至槽間砌體破壞(當槽間砌體裂縫急劇擴展而壓力表指針明顯回退時，即為槽間砌體的破壞荷載)。

5、將破壞荷載換算成槽間砌體的抗壓強度和標準砌體抗壓強度，再與設計值對比，從而判明現(xiàn)有砌體的真實強度。

6、數(shù)據(jù)分析

砌塊原位壓力機如何安裝

原位壓力機在組裝時，兩上承壓板上下應對齊，在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm。檢測過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板 間距離誤差大于5mm時，應停止檢測及時調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。活塞應平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應暫停試驗，重復排氣，等氣排凈后，再重新開始試驗。液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi) 無壓力時，再進行解體。

砌塊原位壓力機維護與保養(yǎng)：

1、試驗完畢后，應對設備用棉紗進行全面擦拭干凈以備下次再用。

2、對各零部件，輕拿輕放，嚴禁碰撞或用錘子敲打，以免損壞零部件，一定要按操作規(guī)程操作。

3、不得隨便對該機加圈加墊

4、使用前首先對該機各部件進行全面檢查，油箱是否有油，各密封件是否擰緊，以防泄油。

砌塊原位壓力機測試過程注意事項

1.儀器在組裝時，兩上承壓板上下應對齊，在擰緊螺母時要調(diào)整其平行度，可分別在與砌體接觸面間均勻鋪設濕細砂墊層或石膏，厚度不大于10mm，四根拉桿的上下螺母間的凈距誤差應不大于2mm。

2.檢測過程中，因上、下壓板與砌體接觸不良，出現(xiàn)偏心受壓，在上、下板?間距離誤差大于5mm時，應停止檢測及時調(diào)整檢查，以免活塞與缸體卡死，造成油缸損壞。

3.測試過程中活塞應平移伸出，若活塞伸出不平穩(wěn)，出現(xiàn)跳動現(xiàn)象說明油缸內(nèi)空氣未排凈，應暫停試驗，重復排氣，等氣排凈后，再重新開始試驗。

4.測試過程中，液壓系統(tǒng)不宜解體，如果要解體應先打開回油閥，等系統(tǒng)內(nèi)?無壓力時，再進行解體。

5.因原位壓力機液壓油缸無自動回縮功能，在檢測結束后，請打開回油閥，均勻地對角同時擰緊自平衡拉力螺桿上的螺母，將活塞位置復原。

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